1. 旋風(fēng)分離器回料不正常。旋風(fēng)分離器因灰位較高而影響了分離器的分離效果,從而使一定量未分離灰進(jìn)入煙道造成空預器積灰嚴重,引起分離器入口靜壓波動(dòng)。發(fā)現回料不正常時(shí),及時(shí)對旋風(fēng)分離器的風(fēng)量進(jìn)調整,必要時(shí)降低鍋爐負荷;尾部煙道積灰嚴重時(shí),加強對其吹灰(注意控制爐膛負壓) ,必要時(shí)采用從事故放灰口放灰。

2. 過(guò)高的循環(huán)倍率造成分離器循環(huán)灰量過(guò)大,超出分離器流通能力，需適當降低冷渣器用風(fēng),適當提高二次風(fēng)量的比例,降低燃燒風(fēng)量,保證爐內的燃料和床料在爐內有足夠的停留時(shí)間,即增加內循環(huán)的時(shí)間和數量,降低旋風(fēng)分離器的物料比例。

3. 燃燒工況的突然改變破壞了分離器的循環(huán)，需在燃燒工況突然改變導致循環(huán)被破壞時(shí),應及時(shí)調整鍋爐運行參數建立新的平衡。

4. 流化風(fēng)配比不恰當,分離器回料未完全流化，應加強對分離器風(fēng)量配比的經(jīng)驗總結,尋找分離器各部分最優(yōu)化參數,選擇合適流化風(fēng)量和松動(dòng)風(fēng),建議在風(fēng)量調定且回料正常時(shí),不宜對該風(fēng)量做隨意變更。

1. 流化床鍋爐燃料的顆粒較粗,但燃料中的細微顆粒煤質(zhì)中有較大水份，極容易粘結,從而造成煤倉和給煤機堵塞。流化床鍋爐的燃煤根據煤的物理特性和現場(chǎng)實(shí)際,設置干煤設施;有效減少煤中的細微顆粒(如在煤破碎機前加設旁路) ,防止煤的過(guò)度粉碎,減少粘煤的可能性;根據各廠(chǎng)煤的實(shí)際情況,鍋爐煤倉加裝可靠的松動(dòng)裝置,在給煤機下加裝電動(dòng)或手動(dòng)調節閥,保證給煤的連續性和均勻性。

2. 煤粒在給煤機中堵塞、擠壓,從而造成給煤機鏈條爬坡、斷鏈，需對給煤系統做好選型,加強給煤系統運行中檢查的力度。

3. 煤中雜質(zhì)如編織袋、樹(shù)塊進(jìn)入給煤機,造成給煤機卡澀、堵煤、跳閘和斷銷(xiāo)子，需加強燃料的管理和質(zhì)量控制,防止不易破碎的雜物進(jìn)入給煤系統。

電磁閥沒(méi)有打開(kāi)，因為電磁閥線(xiàn)圈損壞或電纜斷裂，需要更換電磁閥或排除電路不通的故障，在接線(xiàn)柱17上檢驗電壓。

1.系統循環(huán)阻力大（被堵），進(jìn)行確認管路閥門(mén)。

2.過(guò)熱感應器不良或斷路，確認放電點(diǎn)并調整或更換點(diǎn)火器。

3.水泵不循環(huán)或葉輪糊死，更換主控制器。

1. 風(fēng)量太小，需調小風(fēng)門(mén)。

2. 空氣濕度太小，適當減小風(fēng)量，提高進(jìn)風(fēng)溫度。

3. 排煙溫度較低，需采取措施，提高排煙溫度。

1. 氣壓不足鎖定，調整氣壓至規定值。

2. 電磁閥不嚴，接頭處漏氣，檢查鎖定，清理或修理電磁閥管道接頭，按復位檢查元件是否損壞以及電機電流。

3. 熱繼電器開(kāi)路4 條件回路至少有一個(gè)不成立（水位、壓力、溫度以及程控器是否通電啟動(dòng)）。

4.檢查水位、壓力、溫度是否超限中正鍋爐產(chǎn)品中燃氣鍋爐全系采用全自動(dòng)控制對運行，燃燒，水位，溫度與蒸汽壓力均自動(dòng)調節，自動(dòng)保護。一旦出現此類(lèi)問(wèn)題，系統會(huì )自動(dòng)提示錯誤代碼。