1. 啟動(dòng)前，徹底檢查風(fēng)帽口是否全部暢通，床料是否卻無(wú)結塊或板結現象；

2. 升溫時(shí)，保持升溫速度平緩，并確保床溫均勻；

3. 初投煤時(shí)，以少量多次投煤；

4. 如果床溫上升過(guò)快，燃燒劇烈，宜加大一次風(fēng)量。

循環(huán)流化床鍋爐該如何避免啟動(dòng)時(shí)發(fā)生結焦事故？

1. 床溫急劇升高；

2. 氧量指示下降甚至到零；

3. 一次風(fēng)機電流減少，風(fēng)室風(fēng)壓高；

4. 爐膛負壓增大，引風(fēng)機電流減少；

5. 排渣困難或排不下渣；

6. 若為低溫結焦，則床溫、床壓分布不均、偏差過(guò)大、床壓、風(fēng)室壓力、床溫不正常，局部床溫測點(diǎn)不正常升高或降低；

7. 床壓指示值波動(dòng)很小。

循環(huán)流化床鍋爐床面結焦的現象有哪些表現？

1.流化風(fēng)量控制不足，造成循環(huán)物料大量堆積而堵塞，需適當提高流化風(fēng)壓，以保證返料器內的物料始終處在較好的流化狀態(tài)，但應注意流化風(fēng)壓不宜過(guò)高；

2.返料裝置處的循環(huán)灰高溫結焦，需控制返料的溫度。在燃用灰分大、灰熔點(diǎn)低的煤種時(shí)應尤其注意；

3.耐火材料脫落造成返料器不流化而堵塞，需從耐火材料的施工、烘烤以及運行的日常維護等各個(gè)環(huán)節入手；

4.應保證流化風(fēng)機的穩定運行，以防止流化風(fēng)消失和風(fēng)帽堵塞事故的發(fā)生；

5.循環(huán)物料含碳量過(guò)高，在返料裝置內二次燃燒，應盡可能的在爐膛內為煤顆粒的燃燒創(chuàng )建最佳的燃燒環(huán)境，以減少循環(huán)物料中的含碳量；

6.立管上的松動(dòng)風(fēng)管堵塞或未開(kāi)；需采取措施疏通松動(dòng)風(fēng)管或根據料位的高度開(kāi)出相應的松動(dòng)風(fēng)門(mén)。

循環(huán)流化床鍋爐的返料器堵塞是什么原因導致的？

1. 風(fēng)帽采用較好的材質(zhì)，風(fēng)帽小孔要有一定的角度。

2. 保證渣口不變形，防止漏風(fēng)漏渣。

3. 風(fēng)室下部加裝放灰渣裝置，以防止積灰積渣，在鍋爐裝料前應認真檢查小孔的堵塞。

循環(huán)流化床的風(fēng)帽磨損

1. 升火時(shí)未排凈節能器、冷凝器內空氣，需開(kāi)啟節能器、冷凝器安全閥排汽，打開(kāi)節能器、冷凝器回水管閥門(mén)，使節能器、冷凝器內蒸汽回至軟水箱。

2. 出水溫度過(guò)高，節能器、冷凝器內汽化，需控制節能器、冷凝器出水溫度。

3. 節能器、冷凝器入口止回閥不正常，需檢修止回閥。

節能器、冷凝器內水擊

1.空氣壓力開(kāi)關(guān)未調節好或損壞，需調整或更換。

2.壓力開(kāi)關(guān)測壓管堵塞，需清洗。

3.燃燒器背壓過(guò)高，需檢查煙道是否堵塞。

4.火焰檢測回路故障，需更換控制盒。

5.風(fēng)扇臟，需清洗。

燃燒器啟動(dòng)后鎖定

1. 加強燃燒調整，加大流化速度，若料層壓差太高應加強放渣。

2. 若溫床太高，將給煤減少到零，保持爐膛較高負壓打開(kāi)爐門(mén)，用鉤子將焦塊取出。

3. 結焦嚴重停爐處理。

1. 加強運行人員對鍋爐運行工況的了解，及時(shí)調整鍋爐參數，樹(shù)立鍋爐物料動(dòng)態(tài)平衡的概念，控制鍋爐的運行床壓在正常值，盡量避免鍋爐大量排渣。

2. 每次停爐應對冷渣器風(fēng)帽進(jìn)行吹掃，發(fā)現堵塞風(fēng)帽應疏通，控制好燃料的粒徑。

3. 鍋爐進(jìn)行排渣，冷渣器應交替進(jìn)行，對進(jìn)入冷渣器的灰渣進(jìn)行充分冷卻，保證冷渣器的運行工況。

4. 對冷渣器流化風(fēng)室風(fēng)量進(jìn)行經(jīng)驗總結，選擇冷渣器各風(fēng)室風(fēng)量的優(yōu)化參數包括冷渣器最低的流化風(fēng)量，保證冷渣器在任何負荷下的正常流化。

1. 排渣管內部耐磨材料膨脹受限導致內部變形。冷渣器內部部件變形，影響冷渣器的流化;冷渣器長(cháng)時(shí)間停用或長(cháng)期選擇單個(gè)冷渣器排渣，停用的冷渣器中的床料在水蒸氣作用下粘結，形成低溫焦。 2. 運行人員未把握好冷渣器流化風(fēng)量的配比，不恰當的風(fēng)量配比導致了冷渣器中灰渣流化不良。