蒸汽鍋爐作為眾多企業(yè)生產(chǎn)線(xiàn)上的重要設備，在其正常運轉時(shí)要求做到：鍋爐內水位正常、蒸汽壓力穩定、保持鍋爐的整潔、加強對各機械設備和儀表的監察，確保安全可靠。同時(shí)司爐工應該定期總結操作經(jīng)驗，不斷提高運行水平。中正鍋爐作為國內大型的工業(yè)鍋爐制造商，不僅僅為用戶(hù)提供高質(zhì)量的蒸汽鍋爐，同時(shí)還為用戶(hù)提供免費的運維培訓，切實(shí)為用戶(hù)提升效益。下面中正鍋爐總結了幾點(diǎn)重要的操作注意事項：

1、給水要求：燃氣蒸汽鍋爐給水需要進(jìn)行處理，給水應符合GB1576-85“低壓鍋爐水質(zhì)標準”。

2、鍋內水位：經(jīng)常注意鍋內水位變化，使其保持在正常水位±30毫米的范圍內，不得高于最高或最低水位，水位表內的水一般有微微晃動(dòng)的現象，如水面靜止不動(dòng)，則水位表內可能有堵塞情況，應立即進(jìn)行沖洗。

3、水位表：每班至少應沖洗水位表一次，使水位表玻璃管保持經(jīng)常性整潔，確保水位清晰正確可靠，如發(fā)現玻璃管墊圈漏水、漏氣時(shí)應上緊填料。如玻璃模糊不清，或水位線(xiàn)看不明確，雖然沖洗仍沒(méi)有效時(shí)，應予更換。每臺鍋爐裝有兩個(gè)水位表，若其中一個(gè)發(fā)現損壞應及時(shí)進(jìn)行修理，如兩個(gè)同時(shí)損壞，應立即臨時(shí)停爐、直至一個(gè)水位表恢復正常后方可繼續運行。

4、蒸汽鍋爐給水設備：(1)所有給水泵是否正常，應在交接班時(shí)開(kāi)車(chē)檢驗，如有故障立即進(jìn)行修理。(2)鍋爐給水泵盡可能采取連續進(jìn)水，控制水泵出口閥門(mén)細水長(cháng)流。省煤器出口最高水溫應低于工作壓力下之飽和溫度40℃，如超過(guò)規定溫度，用接到水箱的再循環(huán)管調節水溫，保證省煤器不損壞，如發(fā)現省煤器與箱殼之間墊料不密封而漏風(fēng)(可用蠟燭火靠近試驗)應用石棉繩嵌緊。

5、蒸汽鍋爐蒸汽壓力：經(jīng)常注意壓力變化，盡可能保持鍋內壓力穩定，勿使氣壓超過(guò)最高許可工作壓力。

6、壓力表：壓力表彎管每班應沖洗一次，檢視壓力表是否正常，如發(fā)現壓力表?yè)p壞，應立即停爐修理或更換。為了保證壓力表的正確性，每年應校驗一次，如讀數相差超過(guò)±2.5%應進(jìn)行修理或更換。

7、安全閥：注意安全閥的作用是否正常，為了防止安全閥的閥盤(pán)和閥座粘住應定期拉動(dòng)安全閥提升手柄，作排氣試驗，每閣2-4星期應升高氣壓一次，作排氣試驗以校驗安全閥的作用。

8、蒸汽鍋爐排污閥：定期排污(每班一次）

在進(jìn)行燃氣鍋爐房噪音治理時(shí)我們發(fā)現鍋爐房產(chǎn)生噪音的主要來(lái)源有四個(gè)方面：一是引風(fēng)機產(chǎn)生的噪音;二是鼓風(fēng)機運作產(chǎn)生的噪音;三是鍋爐房里的燃燒噪音;四是使用水泵產(chǎn)生的噪音。針對這四個(gè)方面我們提出燃氣鍋爐房噪音治理解決辦法如下：

1、鍋爐鼓風(fēng)機降噪

鍋爐鼓風(fēng)機產(chǎn)生的空氣動(dòng)力性噪聲與引風(fēng)機的機殼噪聲是鍋爐房最主要的噪聲源，一般可采取安裝消聲器和加裝隔聲罩等措施控制風(fēng)機噪聲。

（1）在風(fēng)機進(jìn)、出口管道上安裝消聲器

a. 根據風(fēng)機用途和降噪要求,安裝消聲器有三種情況：一種是在進(jìn)氣口安裝(如鼓風(fēng)機),二是在出氣口安裝(如引風(fēng)機),三是在進(jìn)氣和出氣口管道都安裝。

b. 鼓風(fēng)機進(jìn)出風(fēng)口通常采用阻性消聲器,若出風(fēng)口直接入爐膛時(shí)可不用消聲器。阻性消聲器使用時(shí)要注意防止水、油、灰進(jìn)入消聲器,以免降低消聲效果。

c. 引風(fēng)機消聲器常在200～250℃左右的溫度下工作,氣體介質(zhì)中含有未除盡的灰塵.因此,引風(fēng)機消聲器還有耐高溫和防止積灰的特殊要求,并且要能在積灰條件上仍有足夠的消聲量和足夠長(cháng)的使用時(shí)間.常用引風(fēng)機消聲器有阻性防灰消聲器、四分之一共振消聲器等設備。

d. 消聲器應盡量接近風(fēng)機進(jìn)、出風(fēng)口安裝,最好安裝在平直管段,以免引起過(guò)大壓力損失,消聲器內流速應低于風(fēng)機進(jìn)出口風(fēng)速并小于25m/s。

（2）風(fēng)機加裝隔聲罩

a. 隔聲罩外壁可用鋼板制作,也可用磚砌,罩內必須采用吸聲材料襯面(如玻璃棉吸聲層),以降低罩內混響聲。

b. 罩底與地基接觸處應加彈性墊,防止固體聲傳播,隔聲罩應盡量減少漏聲縫隙。

c. 隔聲罩的安裝、拆卸應方便簡(jiǎn)單,使用隔聲罩不應影響對機器的維護、監察和檢修。

2、將鍋爐房運作過(guò)程中產(chǎn)生噪音的機器進(jìn)行隔音處理，可以將普通門(mén)窗改裝為隔音門(mén)窗，在天花板頂上施工加上隔音材料。同樣為了能達到更好的隔音效果，可以將機器加上隔音罩或減震器等裝置，以此減弱鍋爐房向外界傳播噪音。

3、鍋爐水泵降噪

鍋爐水泵發(fā)出噪音通常是水流發(fā)出噪聲和水泵自身結構產(chǎn)生的噪音兩種。水流發(fā)出的噪音是在泵系統中由整倍轉速下的周期性脈動(dòng),由泵內高流速下產(chǎn)生的紊流或者由汽蝕所產(chǎn)生；結構產(chǎn)生的噪聲是由泵內的機械振動(dòng)或泵和管路內液體脈動(dòng)所引起的振動(dòng)造成的。

通過(guò)使管路絕熱,并且帶有吸聲材料或隔板制作的隔聲層或隔聲罩把泵和電動(dòng)機圍封起來(lái),以降低泵的噪聲。管壁振動(dòng)所放射出的噪聲,可部分地被絕熱材料吸收和遏制,從而降低噪聲的傳播。

鍋爐爐膛空氣過(guò)剩會(huì )影響爐膛燃燒，因此，如何有效控制空氣過(guò)剩系數，是保障鍋爐合理運行的前提之一。今天就以自動(dòng)化程度較高的燃氣鍋爐爐膛空氣過(guò)剩為例進(jìn)行講解：

爐膛空氣過(guò)剩系數是控制燃氣鍋爐爐膛燃燒過(guò)程的重要指標之一。對于層燃爐，要求爐膛出口處空氣過(guò)剩系數一般在1.3-1.5之間，按煙氣流經(jīng)各煙道段的漏風(fēng)量計算，排煙處空氣過(guò)剩系數應為1.8-2.0。

決定排煙熱損大小的影響因素有三個(gè)：排煙溫度、空氣過(guò)剩系數和冷空氣溫度。其中，燃氣鍋爐空氣過(guò)剩系數是主要的影響因素?？諝膺^(guò)剩系數過(guò)大是一種極大的浪費。大量的冷空氣進(jìn)入爐膛內，首先降低了爐膛溫度，燃燒工況趨于不穩，又增大了煙氣容積，增加排煙熱損失。計算表明，當空氣過(guò)剩系數由2.0提高到3.0時(shí)，排煙熱損失增加到4.5%。同時(shí)又增大鼓引風(fēng)機負擔，使其電耗增加。為了提高燃氣鍋爐熱效率，必須重視和提高對于過(guò)高的空氣過(guò)剩系數造成的嚴重的危害性的認識，在燃燒調節中嚴格控制空氣過(guò)剩系數，這一點(diǎn)是目前供暖行業(yè)中常被忽略的領(lǐng)域。

避免爐膛空氣過(guò)剩的關(guān)鍵在于合理的配風(fēng)以及與之相適應的監測控制手段。監測手段有CO₂或O₂含量測定方法，對燃氣鍋爐通常進(jìn)行含氧量測定，這是因為燃氣鍋爐微正壓燃燒，密封問(wèn)題容易解決，含氧量的測定比較準確地反映了過(guò)量空氣系數值?，F在含氧量測定技術(shù)普遍采用氧化鋯定溫式氧量分析儀，對煙氣含氧量的連續在線(xiàn)測量。根據煙氣含氧量作為參考，正確調節空燃比，進(jìn)行低氧燃燒。

目前先進(jìn)的技術(shù)是對燃燒過(guò)程進(jìn)行對低氧燃燒的PLD自動(dòng)調節，選用性能較好的燃燒器，并要求及時(shí)的和定期的維護，使燃燒器長(cháng)期保持在良好狀態(tài)，其次是精心調整“兩門(mén)”即油門(mén)、風(fēng)門(mén)，以保證正常燃燒、不冒黑煙，過(guò)量空氣系數盡量小，通常做到以上兩點(diǎn)，過(guò)量空氣系數已非常接近臨界值。

蒸汽鍋爐作為屢見(jiàn)不鮮的鍋爐使用設備被廣泛應用在各個(gè)領(lǐng)域，如食品、煙草、造紙、化工、建筑等。氧腐蝕一直是蒸汽鍋爐使用過(guò)程中較為常見(jiàn)的問(wèn)題,也是造成鍋爐損壞停爐的主要原因之一。

蒸汽鍋爐氧腐蝕可分為化學(xué)腐蝕和電化學(xué)腐蝕，其中蒸汽鍋爐受熱面的火側多為化學(xué)腐蝕，水側多為電化學(xué)腐蝕，而氧腐蝕的實(shí)質(zhì)屬于電化學(xué)腐蝕，主要與下述因素有關(guān)： 　　
1. 鍋爐水溫 　　
2. 爐水PH值 　　
3. 水中溶解氧 　
由上可知，蒸汽鍋爐氧腐蝕的原因較多，控制難度較大，其中比較有效的治理辦法便是預防為主，這就要求我們以氧腐蝕影響因素為切入點(diǎn)，制定針對性的預防措施，同時(shí)配以完善的日常管理和維護，進(jìn)而降低蒸汽鍋爐的氧腐蝕。具體可參考下述幾點(diǎn)措施： 　　
1. 嚴格控制爐內水溫 　　
2. 有效調節爐水PH值 　　
3. 及時(shí)進(jìn)行水溶解氧處理
4. 做好鍋爐運行日常管理工作, 加強對蒸汽鍋爐的日常管理和維護。
在蒸汽鍋爐運行過(guò)程期間，應強化水質(zhì)化驗和處理，并按要求定期進(jìn)行排污操作；若鍋爐配有除氧器，則必須對其運行質(zhì)量進(jìn)行檢查，以免因運行不暢增大爐水含氧濃度。

蒸汽鍋爐超壓事故會(huì )出現下列現象:

1. 汽壓急劇上升，超過(guò)許可工作壓力，安全閥動(dòng)作；

2. 超壓報警裝置動(dòng)作，發(fā)出警告信號。

蒸汽鍋爐超壓事故的處理措施如下：

1. 需減弱燃燒；

2. 如果安全閥失靈而不能自動(dòng)排汽時(shí)，可人工啟動(dòng)安全閥排汽，或打開(kāi)鍋爐上的空氣閥，使鍋爐逐漸降壓；

3. 進(jìn)行給水和排污，降低鍋內溫度；

4. 檢查鍋爐超壓原因和本體有無(wú)損壞后，再決定停爐或恢復運行。

鍋爐安全運行是企業(yè)一切之根本，中正鍋爐燃氣蒸汽鍋爐具備全自動(dòng)安全控制的特點(diǎn)，燃燒、水位、溫度及壓力均自動(dòng)調節、自動(dòng)保護。如果您有任何疑問(wèn)，可以撥打中正鍋爐24小時(shí)咨詢(xún)熱線(xiàn)：400-161-0099。

蒸汽鍋爐滿(mǎn)水事故會(huì )出現以下現象：

1. 水位計指示高于最高安全水位；

2. 水位報警器鳴叫，高水位信號燈亮；

3. 過(guò)熱蒸汽溫度下降；

4. 蒸汽含鹽量增大；

5. 給水流量不正常地大于蒸汽流量；

6. 嚴重滿(mǎn)水時(shí)，蒸汽管道內發(fā)生水擊，法蘭處冒汽。

中正鍋爐出品的燃氣蒸汽鍋爐具備全自動(dòng)安全運行的特點(diǎn)，燃燒，水位，溫度及蒸汽壓力均自動(dòng)調節、自動(dòng)保護。

1. 開(kāi)啟所有的空氣閥、壓力表連通閥，關(guān)閉放水閥、本體管路及管路范圍內的閥門(mén)。

2. 開(kāi)啟鍋爐進(jìn)水閥上水。上水時(shí)要將鍋筒的空氣閥和過(guò)熱器空氣閥打開(kāi)，上水速度應按鍋爐使用說(shuō)明書(shū)的要求而定。

3. 在上水的過(guò)程中，應檢查空氣閥是否排氣，鍋筒、聯(lián)箱的孔門(mén)及各部的閥門(mén)、法蘭、堵頭等處是否有漏水現象。

4. 當水上至最低安全水位時(shí)，停止上水進(jìn)行檢查，如有問(wèn)題應進(jìn)行處理;如檢查通過(guò)，上水至正常水位。

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鍋爐煙氣中水分含量的測定，其在測定方法上是有重量法、冷凝法和干濕球溫度計法這三種。同時(shí)煙氣含濕量一般是以煙氣中水蒸氣的體積百分含量來(lái)表示。
1. 重量法
從煙道采樣點(diǎn)取一定體積的煙氣，使之通過(guò)裝有吸濕劑的吸收管，煙氣中的水蒸氣被吸濕劑吸收，測定煙氣通過(guò)吸收管前后吸收管增加的質(zhì)量，計算單位體積煙氣中水蒸氣的含量。
如果采用重量法，需要使用到吸濕劑。常用的吸濕劑有氯化鈣、氧化鈣、硅膠、氧化鋁、五氧化二磷以及過(guò)氯酸鎂等。
2. 冷凝法
從煙道采樣點(diǎn)取一定體積的煙氣，使之通過(guò)冷凝器，測定煙氣通過(guò)冷凝器前后所得到的冷凝水的質(zhì)量；同時(shí)測定通過(guò)冷凝器后煙氣的溫度，查出該溫度下氣體的飽和蒸氣壓，計算出從冷凝器出口排出煙氣中的含水量。冷凝水質(zhì)量與冷凝器出口排出煙氣中的含水量之和即為煙氣中水蒸氣的含量。
3. 干濕球溫度計法
干濕球濕度計是由兩支完全相同的溫度計組成，其中一支溫度計的球（溫包）用一浸入水的棉織物包住，使它經(jīng)常處于潤濕狀態(tài)，稱(chēng)為濕球溫度計；另一支為干球溫度計。當煙氣以一定的流速通過(guò)干濕球濕度計時(shí)，由于濕球表面水分的蒸發(fā)，使濕球溫度計讀數下降，產(chǎn)生干濕球溫度差。根據干濕球濕度計讀數及有關(guān)壓力計算煙氣含濕量。

中正鍋爐不僅僅負責為用戶(hù)提供高質(zhì)量的燃氣鍋爐、燃煤鍋爐、生物質(zhì)鍋爐、導熱油鍋爐等產(chǎn)品，同時(shí)還為用戶(hù)提供全方位的服務(wù)，其中包括全過(guò)程安裝指導、72小時(shí)陪伴運行、鍋爐房量身定制等服務(wù)。如果您有任何疑問(wèn)，歡迎撥打中正鍋爐24小時(shí)咨詢(xún)熱線(xiàn)：400-161-0099。