-
锅炉二次风对锅炉燃烧有什么影响?
二次风是锅炉燃烧的主要高温风源,对锅炉的燃烧有很大的影响。
二次风量过大将使炉膛温度降低,蒸汽温度升高,并使锅炉排烟损失增加,锅炉效率降低。
合理的二次风的配备需要燃烧调整来确定,它是保证炉膛内良好的空气动力场和燃烧的稳定性,?;す踩迷诵械幕?。二次风速一般要大于一次风速才能使空气和煤粉良好混合,使煤粉完全燃烧。但也不能过大,否则二次风吸引一次风使风粉混合提前,影响着火。
二次风是锅炉燃烧的主要高温风源,对锅炉的燃烧有很大的影响。 二次风量过大将使炉膛温度降低,蒸汽温度升高,并使锅炉排烟损失增加,锅炉效率降低。 合理的二次风的配备需要燃烧调整来确定,它是保证炉膛内良好的空气动力场和燃烧的稳定性,?;す踩迷诵械幕?。二次风速一般要大于一次风速才能使空气和煤粉良好混合,使煤粉完全燃烧。但也不能过大,否则二次风吸引一次风使风粉混合提前,影响着火。标签:大型锅炉厂家联系方式2020-06-14 00:32:00 -
为什么在锅炉运行过程中应经常监视排烟温度的变化?造成锅炉排烟温度升高的原因有哪些?
排烟损失是锅炉各项损失中的一项,它是锅炉运行重要的指标之一。必须重点监视。它的升高因素如下:
1、受热面积灰结渣。
2、过??掌凳?。
3、漏风系数过大。
4、给水温度。
5、燃料中的水分。
6、锅炉负荷。
7、燃料品种。
8、制粉系统运行方式。
排烟损失是锅炉各项损失中的一项,它是锅炉运行重要的指标之一。必须重点监视。它的升高因素如下: 1、受热面积灰结渣。 2、过??掌凳?。 3、漏风系数过大。 4、给水温度。 5、燃料中的水分。 6、锅炉负荷。 7、燃料品种。 8、制粉系统运行方式。标签:大型锅炉厂家联系方式2020-06-14 00:31:00 -
燃煤锅炉吹灰器的维护方法是什么?
1、定期检查各密封处有无漏汽现象。如有泄漏,可适当调整填料的压紧度;若调整仍无法解决的问题时,可更换填料密封圈。当更换空心轴处的聚四氟乙烯密封圈时,V型开口应朝阀杆方向装人。
2、若阀门关闭后仍有泄漏,则表明阀座环与阀瓣的结合面磨损或变形,蒸汽压缩机一般要重新研磨密封面;若密封面损坏到研磨不足以解决时,必须更换阀体。
3、定期加润滑油脂。减速箱半处一次,启动臂、铜套处每周一次。
4、吹灰器应每年解体一次,经常检查行程开关,定期清理吹灰器上的积灰。
5、如电机负载过重,应检查吹灰枪是否弯曲。如有弯曲应及时取出校直。
1、定期检查各密封处有无漏汽现象。如有泄漏,可适当调整填料的压紧度;若调整仍无法解决的问题时,可更换填料密封圈。当更换空心轴处的聚四氟乙烯密封圈时,V型开口应朝阀杆方向装人。 2、若阀门关闭后仍有泄漏,则表明阀座环与阀瓣的结合面磨损或变形,蒸汽压缩机一般要重新研磨密封面;若密封面损坏到研磨不足以解决时,必须更换阀体。 3、定期加润滑油脂。减速箱半处一次,启动臂、铜套处每周一次。 4、吹灰器应每年解体一次,经常检查行程开关,定期清理吹灰器上的积灰。 5、如电机负载过重,应检查吹灰枪是否弯曲。如有弯曲应及时取出校直。标签:大型锅炉厂家联系方式2020-06-13 01:46:00 -
锅炉进行吹灰操作时会对锅炉运行产生什么影响?
吹灰的作用及对锅炉运行的影响:
(1)吹灰的作用:锅炉长期运行,受热面会产生积灰和结焦,使得传热恶化,对于尾部烟道来说,由于可燃物的长期积存,还会发生再燃烧的事故,因此在锅炉运行一段时间后就需要对受热面进行吹灰工作,以清洁受热面。
(2)炉膛吹灰采用短吹灰枪,用于水冷壁受热面的吹灰;烟道吹灰采用长吹灰枪,用于过热器和再热器受热面的吹灰。
(3)吹灰对锅炉运行的影响:锅炉吹灰会造成锅炉负压、汽温、汽压、负荷、水位的波动,而且是对不同的受热面吹灰对锅炉的影响也不相同,在吹灰过程中应对这些参数加强监视。
吹灰对于燃烧的稳定造成一定的影响,在吹灰过程中应加强燃烧的监视工作;在低负荷运行及燃烧不稳定时,不能进行吹灰工作;同时,吹灰使得受热面清洁,吸热量增加,因而使得排烟温度降低。
由于吹灰会造成炉膛负压波动较大,在吹灰过程中应维持较大负压以防止炉膛冒正压。(4)在吹灰操作中应加强对吹灰器的巡检工作,发现有吹灰器故障应进行登记并联系检修处理;发现有吹灰器卡在炉膛内及出现泄漏情况应立即停止吹灰,并及时联系处理。
吹灰的作用及对锅炉运行的影响: (1)吹灰的作用:锅炉长期运行,受热面会产生积灰和结焦,使得传热恶化,对于尾部烟道来说,由于可燃物的长期积存,还会发生再燃烧的事故,因此在锅炉运行一段时间后就需要对受热面进行吹灰工作,以清洁受热面。 (2)炉膛吹灰采用短吹灰枪,用于水冷壁受热面的吹灰;烟道吹灰采用长吹灰枪,用于过热器和再热器受热面的吹灰。 (3)吹灰对锅炉运行的影响:锅炉吹灰会造成锅炉负压、汽温、汽压、负荷、水位的波动,而且是对不同的受热面吹灰对锅炉的影响也不相同,在吹灰过程中应对这些参数加强监视。 吹灰对于燃烧的稳定造成一定的影响,在吹灰过程中应加强燃烧的监视工作;在低负荷运行及燃烧不稳定时,不能进行吹灰工作;同时,吹灰使得受热面清洁,吸热量增加,因而使得排烟温度降低。 由于吹灰会造成炉膛负压波动较大,在吹灰过程中应维持较大负压以防止炉膛冒正压。 (4)在吹灰操作中应加强对吹灰器的巡检工作,发现有吹灰器故障应进行登记并联系检修处理;发现有吹灰器卡在炉膛内及出现泄漏情况应立即停止吹灰,并及时联系处理。标签:大型锅炉厂家联系方式2020-06-13 00:51:00 -
锅炉给水泵易损件如何进行使用维护?
锅炉给水泵的易损件是水泵脆弱的地方,在泵的使用、维修和保养等过程中,需要对易损件进行特别照顾。那么一台锅炉给水泵,怎样进行易损件的使用维护呢?
1、水泵泵壳
锅炉给水泵泵壳一般都是铸铁件,特殊泵有内衬材料,它受机械力或热应力的作用容易出现裂纹。当水泵在工作中受汽蚀作用的冲击或在冬季没有放掉泵壳内积水而受冷冻时,也容易破裂,如损坏严重不能修理时,应更换新的泵壳。
2、水泵泵轴
锅炉给水泵泵轴一般为碳钢件,但由于制造质量、使用或安装等因素也易损坏,泵轴可能出现裂纹、弯曲、轴颈磨损、螺纹损坏等情况。如损坏严重不能修理时,应更换新的泵轴。
3、叶轮
叶轮是水泵的重要工作部件,由铸铁制成。由于制造质量和使用等原因也会损坏,叶轮可能会出现裂纹,因汽蚀作用表面形成窝眼或穿孔,长期被冲磨使叶片变薄或偏磨,甚至被杂物击碎。当损坏不能修复时应更换新的叶轮。
4、滑动轴承
滑动轴承的轴瓦一般是铜氏锡合金铸成的,耐磨性很差,是易磨损和烧坏的易损件之一,轴瓦一般都可以修复,也可更换新件。滚动轴承一般平均使用寿命为5000小时,但安装不当,使用时间长或保养不良,也易磨损或毁坏。滚动轴承除其中的个别零件可以调换新的外,一般均要更换整体件。
5、口环
口环是水泵中容易磨损的零件之一。磨损后可以进行修理也可以更换新的。当更换新减漏环时,其内径应按叶轮入口外径来配置。如叶轮进水口外径磨损,可进行车削加工,以消除沟痕和椭圆,然后再配置内径缩小的减漏环,叶轮进水口外径一般可车削三次。
6、填料
填料用久后会变硬而失去弹性,可能会导致水泵漏气、漏水,一般应更换新填料。
7、油封
锅炉给水泵油封是橡胶制品,易磨损和老化,出现以上情况一般都要更换新件。
锅炉给水泵的易损件是水泵脆弱的地方,在泵的使用、维修和保养等过程中,需要对易损件进行特别照顾。那么一台锅炉给水泵,怎样进行易损件的使用维护呢? 1、水泵泵壳 锅炉给水泵泵壳一般都是铸铁件,特殊泵有内衬材料,它受机械力或热应力的作用容易出现裂纹。当水泵在工作中受汽蚀作用的冲击或在冬季没有放掉泵壳内积水而受冷冻时,也容易破裂,如损坏严重不能修理时,应更换新的泵壳。 2、水泵泵轴 锅炉给水泵泵轴一般为碳钢件,但由于制造质量、使用或安装等因素也易损坏,泵轴可能出现裂纹、弯曲、轴颈磨损、螺纹损坏等情况。如损坏严重不能修理时,应更换新的泵轴。 3、叶轮 叶轮是水泵的重要工作部件,由铸铁制成。由于制造质量和使用等原因也会损坏,叶轮可能会出现裂纹,因汽蚀作用表面形成窝眼或穿孔,长期被冲磨使叶片变薄或偏磨,甚至被杂物击碎。当损坏不能修复时应更换新的叶轮。 4、滑动轴承 滑动轴承的轴瓦一般是铜氏锡合金铸成的,耐磨性很差,是易磨损和烧坏的易损件之一,轴瓦一般都可以修复,也可更换新件。滚动轴承一般平均使用寿命为5000小时,但安装不当,使用时间长或保养不良,也易磨损或毁坏。滚动轴承除其中的个别零件可以调换新的外,一般均要更换整体件。 5、口环 口环是水泵中容易磨损的零件之一。磨损后可以进行修理也可以更换新的。当更换新减漏环时,其内径应按叶轮入口外径来配置。如叶轮进水口外径磨损,可进行车削加工,以消除沟痕和椭圆,然后再配置内径缩小的减漏环,叶轮进水口外径一般可车削三次。 6、填料 填料用久后会变硬而失去弹性,可能会导致水泵漏气、漏水,一般应更换新填料。 7、油封 锅炉给水泵油封是橡胶制品,易磨损和老化,出现以上情况一般都要更换新件。标签:大型锅炉厂家联系方式2020-06-13 00:49:00 -
导热油锅炉化学清洗施工艺流程是什么?
导热油系统的清洗工艺流程:放油→试压水冲洗→预洗→清焦除炭清洗→水冲洗→吹扫
(1)试压水冲洗:检查清洗循环系统是否有跑冒滴漏现象,并予以消缺,水冲洗同时加温到 90℃左右,排除部分残留的导热油
(2)预洗: 按 1~ 3%浓度投加清焦除炭剂进行预洗,除去系统内没有放尽的导热油及表面中低温油垢,使清洗药剂能充分与污垢焦炭反应,预洗的温度保证在90℃± 5℃,循环时间为 6h。同步检测项目:浓度、温度、浊度、腐蚀率(Fe+3、 Fe+2)
(3)清焦除炭清洗: 按 10~ 12%浓度投加清焦除炭剂,清洗过程中要加温至 90℃± 5℃并维持这一温度循环12h 左右。同步检测项目:浓度、温度、浊度、腐蚀率(Fe+3、 Fe+2)(清洗液排放时要跟据要求排放至污水处理站)
(4)水冲洗: 清除炭垢后,用清洁水加温至70~ 80℃冲去残余在管道内的被清除物,并排放,反复多次。
(5)吹扫: 清洗后系统内有部分残余水分,尽可能通过压缩空气吹扫系统里的水份,并在每个最底点逐一排气排水,为下一步系统加注新油打好基础。
导热油系统的清洗工艺流程:放油→试压水冲洗→预洗→清焦除炭清洗→水冲洗→吹扫 (1)试压水冲洗:检查清洗循环系统是否有跑冒滴漏现象,并予以消缺,水冲洗同时加温到 90℃左右,排除部分残留的导热油。 (2)预洗: 按 1~ 3%浓度投加清焦除炭剂进行预洗,除去系统内没有放尽的导热油及表面中低温油垢,使清洗药剂能充分与污垢焦炭反应,预洗的温度保证在90℃± 5℃,循环时间为 6h。同步检测项目:浓度、温度、浊度、腐蚀率(Fe+3、 Fe+2) (3)清焦除炭清洗: 按 10~ 12%浓度投加清焦除炭剂,清洗过程中要加温至 90℃± 5℃并维持这一温度循环12h 左右。同步检测项目:浓度、温度、浊度、腐蚀率(Fe+3、 Fe+2)(清洗液排放时要跟据要求排放至污水处理站) (4)水冲洗: 清除炭垢后,用清洁水加温至70~ 80℃冲去残余在管道内的被清除物,并排放,反复多次。 (5)吹扫: 清洗后系统内有部分残余水分,尽可能通过压缩空气吹扫系统里的水份,并在每个最底点逐一排气排水,为下一步系统加注新油打好基础。标签:大型锅炉厂家联系方式2020-06-13 00:46:00 -
燃煤锅炉受热面结渣的原因和处理方法是什么?
锅炉受热面结渣的影响因素
(1)煤粉灰分特性
通常把灰的软化温度ST作为是否结渣的主要指标?;胰鄣愕偷拿海⊿T<1200℃)容易结渣。此外,结渣性指标还包括:硅比、碱酸比、结渣指数,极限黏度等。
(2)炉内空气动力特性
气流组织不当,导致火焰中心偏移,煤粉气流火焰贴墙引起水冷壁局部结渣;
气流组织不当,形成烟气滞留漩涡区并形成还原性气氛(存在CO),降低灰熔点,增大了结渣的可能性。
过量空气系数:当炉内过量空气过小,可能产生还原性气氛,结渣倾向随之增加。
(3)锅炉热负荷的影响
锅炉设计热负荷:热负荷强度越大,炉内燃烧器区域的温度越高,煤灰达到熔融状态,结渣的可能性增大。
锅炉运行负荷:锅炉运行热负荷越高,送入炉内的热量也越多,结渣的可能性也越大。
(4)煤粉细度的影响
粗煤粉燃烧时间长,当煤粉中粗煤粉的比例增加时,容易引起火焰延长,导致炉膛出口处的受热面结渣。
防止受热面结渣的措施
(1)防止受热面附近温度过高。炉膛设计热负荷强度合理,控制合理的炉温;同时布置足够的受热面冷却烟气,保证熔化状态的灰贴近受热面之前已经凝固;
(2)合理组织炉内气流,燃烧器布置合理,一、二次风形成良好的气流结构,保证火焰不直接冲刷受热面;避免过量空气系数过低产生还原性气氛;
(3)加强燃料管理,做好燃料灰成分分析及熔点分析,尽量使用设计煤种;避免煤粉过粗;
(4)加强运行管理,及时调整燃烧状况,及时吹灰除渣。
锅炉受热面结渣的影响因素 (1)煤粉灰分特性 通常把灰的软化温度ST作为是否结渣的主要指标?;胰鄣愕偷拿海⊿T<1200℃)容易结渣。此外,结渣性指标还包括:硅比、碱酸比、结渣指数,极限黏度等。 (2)炉内空气动力特性 气流组织不当,导致火焰中心偏移,煤粉气流火焰贴墙引起水冷壁局部结渣; 气流组织不当,形成烟气滞留漩涡区并形成还原性气氛(存在CO),降低灰熔点,增大了结渣的可能性。 过量空气系数:当炉内过量空气过小,可能产生还原性气氛,结渣倾向随之增加。 (3)锅炉热负荷的影响 锅炉设计热负荷:热负荷强度越大,炉内燃烧器区域的温度越高,煤灰达到熔融状态,结渣的可能性增大。 锅炉运行负荷:锅炉运行热负荷越高,送入炉内的热量也越多,结渣的可能性也越大。 (4)煤粉细度的影响 粗煤粉燃烧时间长,当煤粉中粗煤粉的比例增加时,容易引起火焰延长,导致炉膛出口处的受热面结渣。标签:大型锅炉厂家联系方式2020-06-12 00:59:00 -
燃煤锅炉如何提高锅炉效率做到经济运行?
锅炉运行调整中,在保证安全运行基础上,还要做到经济运行,提高锅炉效率。一般的锅炉机组,效率基本可以达到92%以上,各项损失之和不到8%,损失是:排烟热损失,一般5—6%,其次是机械未完全燃烧热损失不到1-1.5%,散热损失和灰渣物理热损失两项1%左右。(对高灰份煤灰渣物理热损失会更大)。
从指标量化看,要提高锅炉效率,重点是降低排烟损失和机械未完全燃烧热损失。注意排烟温度的变化,排烟温度过高,影响锅炉效率,过低容易造成空预器的低温腐蚀,所以要求在运行中根据负荷的变化加强调整。在煤质变化比较大,燃料量明显增加时,及时调整总风量和一二次风温高于设计煤种下的温度。
(1)控制好锅炉总风量
锅炉风量的使用,不仅影响锅炉效率的高低,而且,过量的空气量还会增加送、引风机的单耗,增加厂用电率,影响供电煤耗升高。要保持合适的风量可通过观察氧量值,一般在3-4%左右,对于不同煤种在飞灰含碳量不增加的情况下可考虑低氧燃烧,实现降低排烟损失的目的。但要根据锅炉所烧煤种的结渣特性,注意尽量保持锅炉出口烟温低于灰渣的软化温度,以减轻结渣的程度,对于易结渣煤种,可以适当保持氧量高一些,避免出现还原性气氛,减少结渣。
(2)降低排烟温度
1.控制锅炉火焰中心位置,在过热汽温和再热汽温不低的情况下可调火焰中心下移,可以通过对上中下各层喷燃器的配风量进行调整。
2.要尽量提高进入预热器的空气温度,一般不低于20℃(冬季投入暖风器),以利于强化燃烧。特别是在低负荷阶段,往往出现锅炉氧量过高的情况,既对燃烧不利,也增加了风机单耗。
3.锅炉吹灰器正常运行,及时吹灰,保证受热面清洁;
4.防止空预器堵灰,可从出入口压差判断,当压差增大时就有可能是堵灰,要及时吹灰。
锅炉运行调整中,在保证安全运行基础上,还要做到经济运行,提高锅炉效率。一般的锅炉机组,效率基本可以达到92%以上,各项损失之和不到8%,损失是:排烟热损失,一般5—6%,其次是机械未完全燃烧热损失不到1-1.5%,散热损失和灰渣物理热损失两项1%左右。(对高灰份煤灰渣物理热损失会更大)。 从指标量化看,要提高锅炉效率,重点是降低排烟损失和机械未完全燃烧热损失。注意排烟温度的变化,排烟温度过高,影响锅炉效率,过低容易造成空预器的低温腐蚀,所以要求在运行中根据负荷的变化加强调整。在煤质变化比较大,燃料量明显增加时,及时调整总风量和一二次风温高于设计煤种下的温度。 (1)控制好锅炉总风量 锅炉风量的使用,不仅影响锅炉效率的高低,而且,过量的空气量还会增加送、引风机的单耗,增加厂用电率,影响供电煤耗升高。要保持合适的风量可通过观察氧量值,一般在3-4%左右,对于不同煤种在飞灰含碳量不增加的情况下可考虑低氧燃烧,实现降低排烟损失的目的。但要根据锅炉所烧煤种的结渣特性,注意尽量保持锅炉出口烟温低于灰渣的软化温度,以减轻结渣的程度,对于易结渣煤种,可以适当保持氧量高一些,避免出现还原性气氛,减少结渣。 (2)降低排烟温度 1.控制锅炉火焰中心位置,在过热汽温和再热汽温不低的情况下可调火焰中心下移,可以通过对上中下各层喷燃器的配风量进行调整。 2.要尽量提高进入预热器的空气温度,一般不低于20℃(冬季投入暖风器),以利于强化燃烧。特别是在低负荷阶段,往往出现锅炉氧量过高的情况,既对燃烧不利,也增加了风机单耗。 3.锅炉吹灰器正常运行,及时吹灰,保证受热面清洁; 4.防止空预器堵灰,可从出入口压差判断,当压差增大时就有可能是堵灰,要及时吹灰。标签:大型锅炉厂家联系方式2020-06-12 00:52:00