鍋爐運行調整中,在保證安全運行基礎上，還要做到經(jīng)濟運行，提高鍋爐效率。一般的鍋爐機組，效率基本可以達到92%以上，各項損失之和不到8%，損失是：排煙熱損失，一般5—6%，其次是機械未完全燃燒熱損失不到1-1.5%，散熱損失和灰渣物理熱損失兩項1%左右。（對高灰份煤灰渣物理熱損失會(huì )更大）。

從指標量化看，要提高鍋爐效率，重點(diǎn)是降低排煙損失和機械未完全燃燒熱損失。注意排煙溫度的變化,排煙溫度過(guò)高,影響鍋爐效率,過(guò)低容易造成空預器的低溫腐蝕,所以要求在運行中根據負荷的變化加強調整。在煤質(zhì)變化比較大，燃料量明顯增加時(shí)，及時(shí)調整總風(fēng)量和一二次風(fēng)溫高于設計煤種下的溫度。

（1）控制好鍋爐總風(fēng)量

鍋爐風(fēng)量的使用，不僅影響鍋爐效率的高低，而且，過(guò)量的空氣量還會(huì )增加送、引風(fēng)機的單耗，增加廠(chǎng)用電率，影響供電煤耗升高。要保持合適的風(fēng)量可通過(guò)觀(guān)察氧量值，一般在3-4%左右，對于不同煤種在飛灰含碳量不增加的情況下可考慮低氧燃燒，實(shí)現降低排煙損失的目的。但要根據鍋爐所燒煤種的結渣特性，注意盡量保持鍋爐出口煙溫低于灰渣的軟化溫度，以減輕結渣的程度，對于易結渣煤種，可以適當保持氧量高一些，避免出現還原性氣氛，減少結渣。

（2）降低排煙溫度

1.控制鍋爐火焰中心位置，在過(guò)熱汽溫和再熱汽溫不低的情況下可調火焰中心下移，可以通過(guò)對上中下各層噴燃器的配風(fēng)量進(jìn)行調整。

2.要盡量提高進(jìn)入預熱器的空氣溫度，一般不低于20℃（冬季投入暖風(fēng)器），以利于強化燃燒。特別是在低負荷階段，往往出現鍋爐氧量過(guò)高的情況，既對燃燒不利，也增加了風(fēng)機單耗。

3.鍋爐吹灰器正常運行，及時(shí)吹灰，保證受熱面清潔；

4.防止空預器堵灰，可從出入口壓差判斷，當壓差增大時(shí)就有可能是堵灰，要及時(shí)吹灰。