當汽包在外力作用下產(chǎn)生向上的彎曲變形時(shí)，汽包的上半部受到拉伸，因而汽包壁的上半部受到拉伸應力；汽包的下半部受到壓縮，因而汽包壁的下半部受到壓縮應力。
當汽包在點(diǎn)爐升壓過(guò)程中和停爐冷卻過(guò)程中，由于汽包上半部的壁溫高于下半部，汽包上半部的膨脹量大，而汽包下半部的膨脹量小，汽包上半部受到汽包下半部的限制而不能充分膨脹，結果在汽包的上半部產(chǎn)生了壓縮應力。汽包的下半部在汽包上半部膨脹量大的影響下，試圖帶動(dòng)下半部一起膨脹，結果在汽包下半部產(chǎn)生了拉伸應力。
由此可以看出，汽包在變形相同的情況下，之所以汽包上下半部產(chǎn)生的應力方向不同，是因為引起汽包相同變形的力的性質(zhì)不同：一個(gè)是外力，一個(gè)是熱應力。

在質(zhì)量檢測方面，中正鍋爐對細節的把控尤為嚴格。眾所周知，一臺鍋爐的生產(chǎn)制造工序往往多達上百個(gè)。鍋爐作為特種設備，生產(chǎn)過(guò)程中的任何一道工序出現瑕疵都有可能釀成大禍。因此，中正鍋爐在生產(chǎn)全過(guò)程共設立了七個(gè)工序停止點(diǎn)，分別由不同的工程師嚴格把關(guān)，彼此之間相互獨立又相互監督，做到及時(shí)發(fā)現問(wèn)題并解決問(wèn)題。任何一處細節不合格，都無(wú)法進(jìn)入到下道工序，這就是中正鍋爐對生產(chǎn)全過(guò)程的質(zhì)量監控。