鍋爐充滿(mǎn)水開(kāi)始升壓時(shí)，汽包水位計已沒(méi)有監視的必要。
因為鍋爐運行時(shí)，一旦承壓受熱面發(fā)生爆破或泄漏，通常要停爐才能處理，往往造成很大的直接或間接損失，所以，在什么情況下鍋爐應進(jìn)行超水壓試驗，規程作了明確規定。汽包水位計的玻璃板、石英玻璃管或云母片是薄弱環(huán)節，出廠(chǎng)時(shí)不像承壓部件作過(guò)1.5～2.0倍工作壓力的超水壓試驗，其強度裕量相對較小。水位計玻璃板、石英玻璃管經(jīng)常是由于熱應力過(guò)大或遭高溫堿性爐水侵蝕而損壞的，而云母片往往是因受到爐水侵蝕，在水位不易觀(guān)察時(shí)才更換。
規定汽包應設置不少于兩個(gè)就地水位計，即使鍋爐運行中一個(gè)就地水位計損壞解列，也不需停爐處理。所以，超水壓試驗時(shí)將汽包水位計解列是合理的。
為了檢驗汽包水位計各密封點(diǎn)是否嚴密無(wú)泄漏，汽包水位計應參加工作壓力的水壓試驗，以便發(fā)現泄漏處及時(shí)消除。

用心做好每一個(gè)細節，為用戶(hù)創(chuàng )造價(jià)值，是中正鍋爐一直以來(lái)的不懈追求。早在公司成立之初，中正鍋爐就開(kāi)始逐步改變工業(yè)鍋爐行業(yè)的傳統生產(chǎn)方式，將現代科技引入其中，實(shí)現鍋爐生產(chǎn)線(xiàn)的機械化、信息化和智能化。全自動(dòng)化的生產(chǎn)線(xiàn)不僅大大提高了生產(chǎn)效率，更重要的一點(diǎn)是，各個(gè)鍋爐部件的加工尺寸更為精準，同時(shí)盡可能減少了人為因素導致的產(chǎn)品質(zhì)量問(wèn)題。

在生產(chǎn)過(guò)程中，中正鍋爐的下料數控率已達到80%以上，為鍋爐的焊接及裝配質(zhì)量提供了有力保障。中正鍋爐使用的水下等離子切割相比火焰切割，沒(méi)有變形與飛濺，進(jìn)一步提高了鍋爐各部件之間的組裝精度，進(jìn)而實(shí)現整臺鍋爐的精準裝配。另外，在焊前處理方面，中正鍋爐可謂精益求精。打磨除銹、銑邊、立車(chē)倒角這三道工序杜絕了焊縫中大量氣孔的產(chǎn)生，保證了焊接質(zhì)量。