蒸汽鍋爐屬特種設備，具有專(zhuān)門(mén)的操作規范。操作是否得當會(huì )直接影響鍋爐壽命，這也是為什么有的蒸汽鍋爐使用壽命很短，但有的卻能達到超長(cháng)使用壽命，保障了極大的效益。以鍋爐煙管?chē)乐馗g造成鍋爐漏水來(lái)說(shuō)，這種情況也基本都是由于鍋爐操作不當造成的。

一、產(chǎn)生原因：

1、鍋爐給水沒(méi)有除氧給水中氧含量高造成鍋爐運行中氧氣逸出積聚在氣空間造成腐蝕。

2、日常操作不當，停爐時(shí)沒(méi)有及時(shí)關(guān)閉給水閥或主管道蒸汽閥，導致空氣進(jìn)入爐內，這樣再次升壓使用時(shí)，沒(méi)有及時(shí)將侵入的氧氣排除，這樣在氧氣在濕熱的環(huán)境中造成對煙管的長(cháng)期腐蝕穿孔。

二、規范操作：

1、鍋爐給水根據GB1576-2008標準要求除氧，降低氧含量。

2、停爐時(shí)，在鍋爐處于正常高水位及正常壓力時(shí)進(jìn)行停爐，然后關(guān)閉進(jìn)水閥及主氣閥，防止外界空氣侵入爐內。

3、啟動(dòng)爐時(shí)首先稍開(kāi)啟主氣閥進(jìn)行排氣，待壓力達到0.1-0.15MPa時(shí)關(guān)閉主氣閥以排除爐內空氣，到額定使用壓力時(shí)再打開(kāi)主氣閥送氣。

4、加強閥門(mén)維護，保持嚴密性。

無(wú)錫中正鍋爐有限公司是中華人民共和國質(zhì)量監督檢驗檢疫總局核準的鍋爐和壓力容器定點(diǎn)制造企業(yè)， 持有A級鍋爐制造許可證、BRⅡ級壓力容器制造許可證、美國ASME標準“S”(動(dòng)力鍋爐)、“U”(壓力容器)許可鋼印， 并全面通過(guò)ISO9001：2000國際質(zhì)量體系認證。 為推動(dòng)核心技術(shù)和產(chǎn)品的不斷創(chuàng )新，進(jìn)一步提升核心競爭力，公司與西安交通大學(xué)、 上海交通大學(xué)以及北京之光鍋爐研究所等高校和科研院所建立了密切的校企合作關(guān)系，構建了完整的研發(fā)體系。憑借三十余年制造鍋爐的積淀，目前中正鍋爐已形成燃氣鍋爐、生物質(zhì)鍋爐、燃煤鍋爐、導熱油鍋爐等400多個(gè)品種規格，并廣泛應用于化工、食品、釀酒、供熱、 造紙、印染、橡膠等行業(yè)。同時(shí)中正鍋爐還建立了四全服務(wù)體系，其中包括全過(guò)程安裝指導、72小時(shí)陪伴運行、鍋爐房量身定制等服務(wù)，切實(shí)為用戶(hù)排憂(yōu)解難。

煙道吹灰對汽溫的影響比較復雜，而且吹灰的位置不同，對汽溫的影響也不完全相同，下面將分區域予以介紹。
（1）、屏式過(guò)熱器區域：由于這一受熱面從流程上看接近水冷壁出口，而且由于吹灰槍的吹灰區域較大，此處一部分水冷壁受熱面也得到了吹灰，因此，這一區域吹灰對過(guò)熱汽溫、汽壓及負荷的影響類(lèi)似于爐膛吹灰。
（2）、高溫再熱器、高溫過(guò)熱器區域：這一區域靠近過(guò)、再熱蒸汽的出口，因此對過(guò)、再熱蒸汽的汽溫影響最為靈敏。這一區域過(guò)、再熱蒸汽的汽溫由以下幾個(gè)因素所決定：一是高溫再熱器、高溫過(guò)熱器的入口蒸汽溫度；二是高溫再熱器、高溫過(guò)熱器受熱面的金屬溫度；當其入口蒸汽溫度不變時(shí)，其出口汽溫取決于受熱面的金屬溫度，當受熱面的金屬發(fā)生積灰時(shí)，由于灰的導熱性遠低于金屬，因此造成金屬溫度要低于未積灰狀態(tài)，蒸汽溫度也是相應的低；當積灰被吹去，金屬溫度迅速升高，汽溫也隨之升高，高于吹灰之前；由于高溫過(guò)熱器管束布置在高溫再熱器之前，其吸熱量增加快，汽溫升高也快，再熱汽溫的變化要視其受熱面吸熱量是否增加而定，在一般情況下汽溫也會(huì )增高；這一區域的吹灰，汽溫反應較快，尤其是過(guò)熱汽溫的反應速度更快，要注意及時(shí)進(jìn)行調節。
在這一區域的吹灰過(guò)程中，吹灰汽耗對壓力的影響大，因此汽壓會(huì )有一定的下降，負荷也會(huì )有所降低；在吹灰過(guò)程中可以視情況少量增加燃料量。但要注意在吹灰結束后汽壓與負荷都會(huì )回升。
（3）、低過(guò)、低再區域：在這一區域的吹灰，使低過(guò)、低再受熱面清潔，當這一區域受熱面積灰較嚴重時(shí)，吹灰使低過(guò)出口、低再出口汽溫升高，汽壓、汽溫、負荷都有所上升。

無(wú)錫中正鍋爐有限公司是中華人民共和國質(zhì)量監督檢驗檢疫總局核準的鍋爐和壓力容器定點(diǎn)制造企業(yè)， 持有A級鍋爐制造許可證、BRⅡ級壓力容器制造許可證、美國ASME標準“S”(動(dòng)力鍋爐)、“U”(壓力容器)許可鋼印， 并全面通過(guò)ISO9001：2000國際質(zhì)量體系認證。 為推動(dòng)核心技術(shù)和產(chǎn)品的不斷創(chuàng )新，進(jìn)一步提升核心競爭力，公司與西安交通大學(xué)、 上海交通大學(xué)以及北京之光鍋爐研究所等高校和科研院所建立了密切的校企合作關(guān)系，構建了完整的研發(fā)體系。憑借三十余年制造鍋爐的積淀，目前中正鍋爐已形成燃氣鍋爐、生物質(zhì)鍋爐、燃煤鍋爐、導熱油鍋爐等400多個(gè)品種規格，并廣泛應用于化工、食品、釀酒、供熱、 造紙、印染、橡膠等行業(yè)。同時(shí)中正鍋爐還建立了四全服務(wù)體系，其中包括全過(guò)程安裝指導、72小時(shí)陪伴運行、鍋爐房量身定制等服務(wù)，切實(shí)為用戶(hù)排憂(yōu)解難。

 

（1）、當爐膛進(jìn)行吹灰時(shí)，人員不得在撈渣機附近逗留，以防大的渣塊落下，使水封水敞開(kāi)濺出及水封水產(chǎn)生氫爆對撈渣機附近人員造成傷害。
（2）、爐膛進(jìn)行吹灰前，應檢查各項參數穩定，在進(jìn)行大的操作前應停止爐膛吹灰。
（3）、爐膛進(jìn)行吹灰過(guò)程中各參數的變化及調節：
汽溫：下降，這是因為爐膛水冷壁受熱面被吹干凈后其吸熱量增加，造成較后面的過(guò)、再熱器受熱面吸熱量變小，因此汽溫下降；在爐膛吹灰的過(guò)程中，應根據汽溫的下降趨勢，調整減溫水量，當減溫水量全關(guān)后，當汽溫下降較快時(shí)應暫停爐膛吹灰。
汽壓：上升，這是因為爐膛水冷壁受熱面吸熱量增加使得其管內蒸發(fā)量增大，蒸汽體積增大，下降管與水冷壁管差壓增大，使自然循環(huán)的動(dòng)力增加，汽壓上長(cháng)，在進(jìn)行爐膛大面積吹灰時(shí)應注意防止超壓。
負荷：吹灰對負荷的影響表現在兩方面，首先是受熱面被吹開(kāi)干凈后，吸熱量增加使得鍋爐的熱經(jīng)濟性增加，另一方面，由于吹灰消耗過(guò)熱蒸汽使熱經(jīng)濟性降低；但總體上，尤其是在受熱面積灰比較嚴重時(shí)，第一個(gè)因素要遠大于第二個(gè)因素，在爐膛吹灰過(guò)程中表現比較明顯，負荷上升比較迅速。因此要把握好吹灰的時(shí)機，一般是在減溫水量比較大時(shí)，當負荷上升較快時(shí)，應適當減少一些燃料量以維持負荷的穩定。

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除氧的原理與途徑

根據氣體溶解定律：任何氣體在水中的溶解度與此氣體在氣水界面上的分壓力和水溫有關(guān)。根據氧的特性，水中除氧可從以下幾個(gè)方面著(zhù)手：

(1)使水加熱，減小氧的溶解度，水中氧氣就可以逸出;

(2)使水面上空的氧分子都排除，或轉變成其他氣體。既然水面上沒(méi)有氧分子存在，氧的分壓力就為零，水中氧的溶解度為零，水中氧氣不斷逸出；

(3)使水中的溶解氧在進(jìn)入鍋爐之前就轉變?yōu)榕c金屬或其他藥劑的化合物而消耗干凈。

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1、對新安裝投入使用或長(cháng)期停用恢復使用的鍋爐，啟動(dòng)前首先要做好鍋爐和管網(wǎng)的沖洗工作；要清除全系統內的污垢鐵銹和其它雜物

2、啟動(dòng)熱水鍋爐要先開(kāi)啟循環(huán)水泵才能點(diǎn)火或停爐后的重新點(diǎn)火。

3、運行中應保持鍋爐壓力穩定，嚴格監視溫度變化，經(jīng)常排掉管網(wǎng)內的氣體，防止爐水汽化，控制管網(wǎng)水的流失，定期排污，合理地分配水量等。

4、鍋爐壓力的突然升高一般是因水溫過(guò)高汽化造成，也可能因突然停泵或管內嚴重積垢、雜物堵塞。鍋爐壓力突然降低，一般是鍋爐缺水造成，可能是排污閥沒(méi)關(guān)嚴或管網(wǎng)泄露，發(fā)現后應及時(shí)補水。

5、鍋爐運行中應嚴格控制出水和回水溫差，不要超過(guò)30℃，否則因溫差變化大，對鍋爐的安全運行帶來(lái)很大危害。

6、定期排污（每班至少一次）應認真進(jìn)行，避免污垢在鍋內堆積造成鍋筒鼓包或管子堵塞爆管。

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運行于供暖行業(yè)的中正WNS系列燃氣鍋爐

1、超壓：運行壓力超過(guò)鍋爐最高許可壓力，鋼板（管）應力增高超過(guò)極限值，同時(shí)安全閥失靈，到額定的壓力時(shí)不能自動(dòng)排汽降壓。

2、過(guò)熱：鋼板（管）的工作溫度超過(guò)極限值，不能承受額定壓力而破裂。這主要是由于嚴重缺水或受熱面水垢太厚造成的。
例如，司爐人員違反勞動(dòng)紀律，擅離崗位或夜間睡覺(jué)而造成超壓或嚴重缺水后進(jìn)冷水；無(wú)水質(zhì)處理或水質(zhì)處理不符合要求；沒(méi)有進(jìn)行定期檢驗；司爐人員技術(shù)不熟練，誤操作以及其它由于管理不善而造成超壓、過(guò)熱。

3、腐蝕、裂紋和起槽：鍋爐鋼板內外表面腐蝕減薄，強度顯著(zhù)下降，不能承受額定壓力而破裂；長(cháng)期運行中操作不當，使鍋爐驟冷驟熱或負荷波動(dòng)頻繁，鋼材承受交變應力而產(chǎn)生疲勞裂紋，同時(shí)由于腐蝕的綜合作用起槽而開(kāi)裂。

4、先天性缺陷：設計時(shí)采用不合理的角焊結構，強度計算錯誤，用材不當，制造、安裝及修理的加工工藝不好，特別是焊接質(zhì)量不合格等隱患，在使用中擴大發(fā)展，直至發(fā)生爆炸事故。

5、安全附件不全、不靈。（壓力表、安全閥和水位表）

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水和汽水混合物在鍋爐蒸發(fā)設備的循環(huán)回路中連續流動(dòng)過(guò)程稱(chēng)為鍋爐的水循環(huán)。

汽水混合物在垂直圓管中流動(dòng)的狀態(tài)：汽泡、汽彈、汽柱、汽霧

自然循環(huán)：依靠工質(zhì)的密度差產(chǎn)生的循環(huán)流動(dòng)。

強制循環(huán)：依靠水（循環(huán)）泵，使工質(zhì)產(chǎn)生的循環(huán)流動(dòng)。

循環(huán)流速:進(jìn)入上升管入口處的水流速度

循環(huán)倍率：進(jìn)入上升管的水量與上升管的蒸發(fā)量之比

進(jìn)入上升管循環(huán)水量需要循環(huán)幾次才能全部變成蒸汽。

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1、遵循勤排、少排、均衡排的原則；

①、勤排 就是說(shuō)排污次數要多一些，特別用底部排污來(lái)排除水渣時(shí)，短時(shí)間的、多次數的排污，要比長(cháng)時(shí)間的、一次排污、排污水渣效果好； 

②、少排 只要做好勤排，必然會(huì )做到少排，既每次排污量要小。這樣既可以保證不影響供汽，又可使鍋水質(zhì)量始終控制在標準范圍內，不會(huì )產(chǎn)生較大的波動(dòng)； 

③、均衡排 就是說(shuō)要使每次排污的間隔大體相同，使鍋水水質(zhì)經(jīng)常保持在均衡的狀態(tài)下。注意事項：嚴禁在鍋爐高負荷下排污；嚴禁在汽包低液位下排污。

2、操作順序：排污時(shí)，先開(kāi)閥1（慢閥），再開(kāi)閥2（快閥）；停止排污時(shí)先關(guān)閥2，再關(guān)閥1。排污時(shí)間：排污應短促間斷進(jìn)行，每組排污閥的排污時(shí)間一般20-30s即可。排污時(shí)，排污閥應開(kāi)后即關(guān)、關(guān)后即開(kāi)，重復 2-3 次。以便吸引垢渣迅速流向排污口，并使水流形成震蕩，強化排污效果。

每天的排污次數和排污時(shí)間，可根據爐水電導率的高低來(lái)決定。

3、鍋爐啟動(dòng)時(shí)也要定期排污，這時(shí)排出的是循環(huán)回路底部的部分水，不僅使雜質(zhì)得以排出，保證鍋水品質(zhì)，而且使受熱較弱部分的循環(huán)回路換熱加強，防止了局部水循環(huán)停滯，使水循環(huán)系統各部件金屬受熱面膨脹均勻，減少了汽包上下壁的溫差。 

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