近年來(lái)，我國大部分地區開(kāi)展了燃煤鍋爐的拆除改造工作，在此大環(huán)境下，很多企業(yè)開(kāi)始淘汰燃煤鍋爐，轉為改造或新建生物質(zhì)鍋爐、燃氣鍋爐。但是新建一臺燃氣鍋爐光開(kāi)口費就要好幾十萬(wàn)，另外燃料運行成本高，幾乎是燃煤的3倍。相對于燃氣鍋爐來(lái)說(shuō)，生物質(zhì)鍋爐的運行成本就比較低廉，生物質(zhì)鍋爐大都采用來(lái)農林廢棄物作為燃料，含硫量極低，燃燒排放可達到國標，既能解決環(huán)保問(wèn)題，又能控制運行成本，一舉兩得，這也是生物質(zhì)為什么大受推崇的原因。

鍋爐設計規范，在近日發(fā)布的《國家能源局綜合司關(guān)于請報送生物質(zhì)鍋爐清潔供熱有關(guān)情況的通知》中明確提出，生物質(zhì)鍋爐供熱是綠色低碳、清潔經(jīng)濟的可再生供熱方式，適合中小工業(yè)園區供熱和城鎮供暖。同時(shí)，該通知要求北京市、天津市、上海市、福建省、海南省各地區針對本地區控制煤炭消費及天然氣供需形勢，結合生物質(zhì)資源、供熱市場(chǎng)等實(shí)際情況，提出推進(jìn)生物質(zhì)鍋爐供熱發(fā)展的政策措施，建立城鎮清潔可再生供熱體系，積極推進(jìn)生物質(zhì)鍋爐清潔供熱在中小工業(yè)園區、中小城鎮的應用，減少燃煤消費、節約天然氣。

中正鍋爐的現代化生產(chǎn)基地位于制造業(yè)發(fā)達的魅力江蘇。得益于江蘇省對傳統制造業(yè)的政策支持和先天得厚的資源條件，使得中正鍋爐生產(chǎn)規模不斷擴大。生產(chǎn)車(chē)間蛇形管生產(chǎn)線(xiàn)、膜式壁生產(chǎn)線(xiàn)、數控盤(pán)管生產(chǎn)線(xiàn)等多條先進(jìn)的自動(dòng)化生產(chǎn)線(xiàn)，以及信息化的生產(chǎn)管理系統，儼然構成了一個(gè)集規?；?、專(zhuān)業(yè)化、智能化為一體的鍋爐生產(chǎn)基地。

循環(huán)流化床鍋爐采用低溫流態(tài)化燃燒技術(shù)，是一種新型成熟的低污染清潔技術(shù)。循環(huán)流化床鍋爐依靠自身就能無(wú)成本實(shí)現氮氧化物排放量低值，并且可以在燃燒過(guò)程中直接脫硫，解決其他燃煤鍋爐難以解決的SO2、NOx氣體排放問(wèn)題。這種爐內直接脫硫的方式，與鍋爐尾部煙氣凈化技術(shù)相比，相對簡(jiǎn)單，成本更低。另外，循環(huán)流化床鍋爐排出的灰渣活性好，利于實(shí)現二次綜合利用，減少鍋爐的二次灰渣污染情況。目前該鍋爐的額定蒸發(fā)量可達到10-100t/h，額定熱功率7-116MW。

鍋爐安裝期間，根據吉林正大原有的整體項目設計方案，導熱油管從一樓鍋爐房延伸至三樓的生產(chǎn)車(chē)間，出現了無(wú)法完成供油的情況，而經(jīng)檢測，導熱油鍋爐系統參數一切正常。面對這一情況，中正鍋爐技術(shù)團隊通過(guò)對整個(gè)項目進(jìn)行勘察發(fā)現，500多米的導熱油管道，從一樓輸送至三樓，原有的管道壓力不足，根本無(wú)法實(shí)現正常供油。經(jīng)過(guò)中正鍋爐技術(shù)人員的一系列測算和演示，在供油管道末端增設增壓泵，成功為正大集團解決了難題。目前這批導熱油鍋爐已經(jīng)運行三年之久，性能良好，故障率低，得到了吉林正大領(lǐng)導人的一致好評。

為了確保鍋爐產(chǎn)品的出色品質(zhì)，中正鍋爐采用了先脹后焊的制造工藝，并將脹接點(diǎn)設立為停止點(diǎn)，只有檢驗合格后，才可以進(jìn)入下一道焊接工序，確保管孔與管子外壁的零間隙，同時(shí)脹接力采用自動(dòng)控制，保證脹接均勻、不過(guò)脹。多年來(lái)以尊崇工匠為榮，給予中正堅實(shí)的底氣，特別是在產(chǎn)品品質(zhì)領(lǐng)域，中正鍋爐將追求更高的水平。今后，中正鍋爐將開(kāi)展不合格產(chǎn)品清零行動(dòng)，鼓勵員工踴躍建議，探索推出“中正標準”，強化品牌建設，弘揚工匠精神，著(zhù)力打造中國制造品質(zhì)標桿，鍋爐設計規范。

針對不同生活用紙生產(chǎn)企業(yè)的生產(chǎn)規模和實(shí)際需求的差異，中正鍋爐為每一位客戶(hù)提供了量體裁衣的燃氣鍋爐方案，不僅符合造紙行業(yè)嚴苛的環(huán)保標準，助力企業(yè)在可持續發(fā)展的道路上穩健前行，更推進(jìn)了整個(gè)生活用紙行業(yè)的發(fā)展。