現代工業(yè)中很多企業(yè)生產(chǎn)過(guò)程中需要用到供熱設備，這些設備一般是用蒸汽 (水)作為傳熱介質(zhì)，因為水資源獲取成本低且幾乎不會(huì )造成環(huán)境問(wèn)題。比如集中供熱的電廠(chǎng)通過(guò)保溫的管道輸送蒸汽到每個(gè)用戶(hù)，再由支管分配到每個(gè)車(chē)間?，F在市場(chǎng)上也有很多企業(yè)選擇有機熱載體鍋爐（導熱油）作為傳熱媒介，將加熱至高溫的導熱油輸送到管道，再輸送到用熱設備里面，再循環(huán)回來(lái)，可以循環(huán)利用，這就是目前在逐步興起的導熱油供熱方式，鍋爐停爐后通風(fēng)冷卻。

鍋爐作為飼料行業(yè)生產(chǎn)過(guò)程中不可或缺的設備，為強化調質(zhì)，制粒，熟化，冷卻，干燥等工藝中提供穩定熱源。近年來(lái)，隨著(zhù)國家對綠色發(fā)展的愈發(fā)重視，雙胞胎集團旗下子公司清遠市江豐飼料為積極響應國家“煤改氣”等環(huán)保政策，計劃引進(jìn)節能環(huán)保型的燃氣鍋爐。早在2013年，中正鍋爐就與江豐飼料合作過(guò)，為其提供了SZL系列的燃煤鍋爐來(lái)滿(mǎn)足其不斷擴大的產(chǎn)業(yè)。此次基于與中正鍋爐愉快合作經(jīng)歷，清遠市江豐飼料有限公司一有采購燃氣鍋爐的需求就聯(lián)系了中正鍋爐。根據江豐飼料的實(shí)際需求，中正為其推薦了自主研發(fā)的WNS系列燃氣鍋爐。

在經(jīng)過(guò)飛速發(fā)展的黃金時(shí)期，中國裝備制造業(yè)正在經(jīng)歷一次轉型，中正鍋爐也在用自己的方式，迎接這次改革的浪潮。中正鍋爐認為，“創(chuàng )新”不一定是層出不窮的新產(chǎn)品，更確切的說(shuō)，它是一種思維，無(wú)論是產(chǎn)品創(chuàng )新還是管理模式、制度創(chuàng )新，皆是為了保持企業(yè)的發(fā)展活力，為全球工業(yè)鍋爐行業(yè)提供更高品質(zhì)更高標準的體驗。

鍋爐停爐后通風(fēng)冷卻，SZS系列燃氣蒸汽鍋爐為雙鍋筒、縱置式、D型布置結構，右側為爐膛，左側為對流管束；通過(guò)下鍋筒中間和兩端的活動(dòng)支座固定在本體底盤(pán)上，并保證鍋爐整體向兩端膨脹。爐膛四周為膜式水冷壁，爐膛左側的膜式水冷壁將爐膛與對流管束完全密封隔開(kāi)，對流管束區后部為拉稀的錯列結構，前部為順列結構，爐膛燃燒產(chǎn)生的煙氣從爐膛尾部的出煙口進(jìn)入燃燼室、對流管束區，然后從鍋爐左側前部轉向進(jìn)入螺旋翅片管節能器和冷凝器，最后進(jìn)入煙道排入大氣。

此次，GOTEC集團在墨西哥托盧卡新建工廠(chǎng)，進(jìn)一步構建自身的全球體系。作為新建工廠(chǎng)的重要能源設備，GOTEC集團計劃引進(jìn)高效穩定燃氣熱水鍋爐鍋爐來(lái)進(jìn)一步提高生產(chǎn)效益和產(chǎn)品質(zhì)量?；谥半p方構建的友好合作關(guān)系，GOTEC集團對中正WNS系列燃氣熱水鍋爐青睞有加。針對墨西哥工廠(chǎng)實(shí)際生產(chǎn)過(guò)程中負荷變化的特點(diǎn)，中正鍋爐為其配置了易操作的PLC自動(dòng)控制系統。該系統采用先進(jìn)的變頻技術(shù)和模糊控制技術(shù)，通過(guò)改變鍋爐的燃氣量，實(shí)現高效節能運行；在開(kāi)啟自動(dòng)功能后，控制器還能按用戶(hù)設置的模式，自動(dòng)對系統進(jìn)行控制，保證鍋爐安全穩定運行，鍋爐停爐后通風(fēng)冷卻。

焊接自動(dòng)化也是中正鍋爐的顯著(zhù)優(yōu)勢之一，先進(jìn)的埋弧自動(dòng)焊工藝確保了鍋爐的焊接質(zhì)量，并且每一條縱、環(huán)焊縫均經(jīng)過(guò)100%的射線(xiàn)探傷；自動(dòng)管板焊不僅大幅提高了生產(chǎn)效率，同時(shí)確保了WNS系列天然氣鍋爐的品質(zhì)無(wú)憂(yōu)，備受大力神科技的青睞，并達成了長(cháng)期合作的關(guān)系。

棕櫚纖維作為可再生的清潔能源，成功應用于鍋爐領(lǐng)域大大迎合了當今世界環(huán)境可持續發(fā)展的趨勢。作為一家專(zhuān)業(yè)的工業(yè)鍋爐廠(chǎng)家，無(wú)錫中正鍋爐有限公司積極探尋鍋爐發(fā)展與環(huán)境保護的共同進(jìn)步，出品的鍋爐產(chǎn)品更加適用于有利于環(huán)境保護的能源，此次燃棕櫚纖維蒸汽鍋爐項目的成功應用更是中正鍋爐綠色化發(fā)展的很好體現，鍋爐停爐后通風(fēng)冷卻。