當前,中國正處于向高質(zhì)量發(fā)展的轉型期,關(guān)于國家經(jīng)濟命脈的食品行業(yè)必將面臨著(zhù)無(wú)限機遇和挑戰,對技術(shù)和配套設施的要求也越加嚴苛。中正鍋爐作為國際知名鍋爐供應商,致力于科技與環(huán)境共生的綠色發(fā)展方向,生產(chǎn)的環(huán)保型燃氣燃油鍋爐,在各行各業(yè)取得了出色的成績(jì),更是在食品行業(yè)掀起了一波熱潮。
SZL型系列雙鍋筒縱置式鏈條爐排水管蒸汽和熱水鍋爐,采用快裝或組裝結構。4~6t/h為快裝水管結構,在廠(chǎng)內全部整裝后出廠(chǎng);6~35t/h由上下二大件組成,上部大件為本體受熱面,下部大件為燃燒設備。鍋爐本體的前端為四周布置的水冷壁上部與鍋筒連接下部與集箱連接組成燃燒室,以吸收爐膛輻射熱,其后端在上下鍋筒之間布置密集的對流管束,燃燒后的高溫煙氣經(jīng)過(guò)二次回程橫向沖刷對流受熱面后引至單獨布置的省煤器,最后進(jìn)入除塵器經(jīng)煙囪排出。
鍋爐安裝期間,根據吉林正大原有的整體項目設計方案,導熱油管從一樓鍋爐房延伸至三樓的生產(chǎn)車(chē)間,出現了無(wú)法完成供油的情況,而經(jīng)檢測,導熱油鍋爐系統參數一切正常。面對這一情況,中正鍋爐技術(shù)團隊通過(guò)對整個(gè)項目進(jìn)行勘察發(fā)現,500多米的導熱油管道,從一樓輸送至三樓,原有的管道壓力不足,根本無(wú)法實(shí)現正常供油。經(jīng)過(guò)中正鍋爐技術(shù)人員的一系列測算和演示,在供油管道末端增設增壓泵,成功為正大集團解決了難題。目前這批導熱油鍋爐已經(jīng)運行三年之久,性能良好,故障率低,得到了吉林正大領(lǐng)導人的一致好評。
在質(zhì)量檢測方面,中正鍋爐對細節的把控尤為嚴格。眾所周知,一臺鍋爐的生產(chǎn)制造工序往往多達上百個(gè)。鍋爐作為特種設備,生產(chǎn)過(guò)程中的任何一道工序出現瑕疵都有可能釀成大禍。因此,中正鍋爐在生產(chǎn)全過(guò)程共設立了七個(gè)工序停止點(diǎn),分別由不同的工程師嚴格把關(guān),彼此之間相互獨立又相互監督,做到及時(shí)發(fā)現問(wèn)題并解決問(wèn)題。任何一處細節不合格,都無(wú)法進(jìn)入到下道工序,這就是中正鍋爐對生產(chǎn)全過(guò)程的質(zhì)量監控, 鍋爐安裝告知.
隨著(zhù)我國環(huán)保要求日益嚴格,燃煤鍋爐的新建和使用受到很大限制。而在當今煤種多變,各地區經(jīng)濟發(fā)展水平不平衡、燃煤與環(huán)保的矛盾日益突出的情況下,切實(shí)轉變煤炭工業(yè)發(fā)展方式,進(jìn)一步推進(jìn)煤炭清潔高效利用已成為當今發(fā)展趨勢,高效低氮的燃煤循環(huán)流化床(CFB)鍋爐應運而生,已成為各大企業(yè)首選的的新型鍋爐。