一直以來(lái)，我國都是燃煤大國，一次能源將近70%來(lái)自煤炭，這個(gè)局面在相當長(cháng)的時(shí)間內無(wú)法根本改變。煤炭的高效潔凈化利用十分迫切，與之相關(guān)的鍋爐行業(yè)責任重大，作為國內知名的工業(yè)鍋爐制造企業(yè)，中正鍋爐出品的循環(huán)流化床鍋爐恰好為解決此問(wèn)題提供了有效方案。

20噸鏈條爐點(diǎn)火升爐操作, 一直以來(lái)，鍋爐的售后服務(wù)都是用戶(hù)非常關(guān)心的問(wèn)題，在購買(mǎi)鍋爐時(shí)，售后服務(wù)更是作為重點(diǎn)考察項。中正鍋爐歷經(jīng)行業(yè)變遷數十載，深知在鍋爐產(chǎn)品同質(zhì)化嚴重的當下，售后服務(wù)是有效拉開(kāi)企業(yè)間差距的核心競爭力。在面對用戶(hù)鍋爐使用中遇到的每一個(gè)難題，中正鍋爐都視為己任，建立完善的售后機制，快速響應，切實(shí)做到為用戶(hù)排憂(yōu)解難。服務(wù)與指導為鞏固市場(chǎng)之關(guān)鍵，中正鍋爐始終以用戶(hù)利益為己任，服務(wù)于社會(huì )，造福于社會(huì )。未來(lái)，中正鍋爐還將繼續完善服務(wù)體系，持續提升服務(wù)質(zhì)量，打造一個(gè)具有服務(wù)化優(yōu)勢的制造業(yè)品牌。

?中正循環(huán)流化床鍋爐分為SHX和DHX兩個(gè)系列，兩者均保留循環(huán)流化床低溫燃燒的技術(shù)優(yōu)勢，調整一二次風(fēng)的送風(fēng)比例，優(yōu)化二次風(fēng)布置，合理設計爐膛受熱面，控制床溫在860~880℃，有效控制NOx的排放。相比于其他環(huán)保鍋爐通過(guò)燃燒器降低NOx排放量，循環(huán)流化床從根本上解決了NOx濃度過(guò)高的問(wèn)題。同時(shí)，為降低企業(yè)鍋爐運行成本，中正科技人員還采用低風(fēng)室風(fēng)壓設計，縮小一次風(fēng)比例，調整布風(fēng)板阻力，選擇合適的一次風(fēng)機和二次風(fēng)機電機功率，有效降低廠(chǎng)用電，生產(chǎn)出的新型循環(huán)流化床鍋爐自耗電減少約20-30%。

中正鍋爐30余年始終堅持“為用戶(hù)創(chuàng )造價(jià)值”的發(fā)展理念。此次，中正鍋爐根據江西銅業(yè)的實(shí)際需求，為其提供了2臺40t/h的SZS系列冷凝式燃氣鍋爐（SZS40-1.25-Q），此系列燃氣鍋爐是中正鍋爐明星節能環(huán)保型產(chǎn)品，兩次榮獲工信部頒發(fā)的“能效之星”稱(chēng)號。其不僅燃料適應廣，適合天然氣、沼氣、高爐煤氣等多種清潔燃料，而且鍋爐本體采用D型全膜式壁結構，具備良好的密封性；同時(shí)爐體采用優(yōu)質(zhì)的硅酸鋁纖維，再用耐火泥保溫，將爐體溫度控制在45℃以下，有效地控制熱損失，排煙溫度可低于70℃。

中正出品的導熱油鍋爐特點(diǎn)十分顯著(zhù)，由于內盤(pán)管吸熱量遠大于中圈及外圈，設計內圈盤(pán)管流量更大，在高溫運行時(shí)更安全可靠。同時(shí)，整套鍋爐系統擁有完備的運行控制和安全監測裝置，可以精密地控制工作溫度，并保證了操作的簡(jiǎn)便及鍋爐的安全性。在提升鍋爐節能性方面，中正鍋爐也投入了大量技術(shù)力量。有機熱載體鍋爐的構造和運行原理造成其尾部排煙溫度在300℃左右，產(chǎn)生巨大的熱能浪費。為了減少熱能損失，中正鍋爐技術(shù)人員在鍋爐的煙道尾部增設了多種節能裝置，通過(guò)高溫煙氣的回收利用，提高有機熱載體鍋爐的綜合熱效率。

組對：組對工序主要是將其本體所飲食的零件組合成一個(gè)完整的部件。爐膽組件飲食前后錐膽、波膽和回燃室膽, 爐膽是鍋爐中最重要的部件，其在結構設計上，燃油氣立式鍋爐采用平爐膽，臥式鍋爐釆用波形爐膽不僅可以解決鍋爐本身的熱膨脹問(wèn)題，而且還可以提高傳熱率，有效地減小了鍋爐體積。焊接：無(wú)錫中正鍋爐有限公司采用埋弧自動(dòng)焊、筑弧焊和二氧化碳氣體，保護焊對受壓件和非受壓件之間所形成的環(huán)縫、縱縫和角焊縫進(jìn)行試焊。埋弧自動(dòng)焊其主要特點(diǎn)： 1、 焊接速度快，生產(chǎn)效率高； 2、 焊縫質(zhì)量好，成型美觀(guān)： 3、 焊接質(zhì)量穩定； 4、 節約焊接材料和電能, 20噸鏈條爐點(diǎn)火升爐操作.

中國是制造業(yè)大國，制造業(yè)直接體現一個(gè)國家的生產(chǎn)力水平。中正鍋爐要抓住“智能＋”帶來(lái)的機遇，在裝備制造智能化的浪潮中完成轉型升級，完成智能制造，實(shí)現高質(zhì)量發(fā)展