如果在二三百度高溫的熱油中進水勢必會影響導熱油爐的正常運行；導熱油爐系統壓力急劇波動；循環泵產生“汽蝕”，不能正常工作，高位膨脹罐排氣管冒汽，甚至連油一起沖出，這樣只能緊急停爐，將系統迅速降溫。

在找出進水原因并采取措施排除后，還需要對系統中的導熱油進行脫水操作，啟動熱油循環泵，進行冷爐點火。冷爐點火后，以每10℃/時的升溫速度進行升溫，直到90～95℃。因冷爐時油的粘度大，受熱面管內流速較低，管壁油膜較厚，傳熱條件差，容易使局部油膜溫度過高，90～110℃范圍內是驅趕系統內殘存水份和導熱油所含微量水份階段。升溫速度控制在0～5℃/時的范圍內，此時間的長短視脫水情況而定。

當高位膨脹槽放空管處排氣量較大，底部有水擊聲，管道振動加劇，各處壓力表指針擺動幅度較大時，必須停止升溫，保持恒溫狀態，必要時可打開爐門減弱燃燒。

這個階段的長短視殘存水份的多少和導熱油的質量而定，決不能盲目加快升溫脫水速度，因一旦系統內水份劇烈蒸發汽化，體積將膨脹1000余倍，不僅引起“突沸”，使油位急劇膨脹大量噴出，而且可能使受壓元件破裂釀成事故。