在實際生活中，鍋爐壓力容器壓力管道運行面臨復雜的內外部環境，這些裂紋是混合存在的。通常情況下，按照裂紋產生與發展的原因進行分類，并且裂紋的形成與鍋爐的用途、結構、材料、部位等有關，不同部位、不同材料、不同用途的鍋爐壓力容器壓力管道形成的裂紋不同。

鍋爐壓力容器壓力管道檢驗中常見的裂紋問題有以下幾種：

（一）應力腐蝕裂紋
應力腐蝕裂紋的出現是應力和腐蝕介質共同作用的結果，腐蝕介質是濃度較大的堿水。這種裂紋主要產生于鍋爐的汽水管道和集裝箱管座上。這些構件接觸堿水后，堿水的腐蝕性使得金屬的微觀世界發生化學變化，即金屬晶體與邊界間形成電位差，促使二者之間出現微弱的電流，這些電流導致金屬內部產生裂紋。通過顯微鏡觀察裂紋，我們發現這種裂紋有主裂紋、二次裂紋，而且主裂紋的發展趨勢是穿過晶體內部，次裂紋的發展趨勢是沿著晶體邊界，呈放射狀。易出現這種裂紋的材料是奧氏體不銹鋼，在水汽情況下受到應力作用即可形成，裂紋呈樹枝狀。

（二）疲勞裂紋
疲勞裂紋是鍋爐壓力容器壓力管道檢驗中經常遇到的裂紋問題之一，經常出現在應力較為集中的設備上，這種裂紋剛開始比較細小，中后期會不斷擴展延伸。疲勞裂紋一般有三種類型：機械疲勞裂紋、熱疲勞裂紋、腐蝕疲勞裂紋。
出現機械疲勞裂紋的常見區域是葉輪、葉片、輔助轉動設備等零件上，而且裂紋多是源于設備表面，呈直線狀，剛開始比較短，逐漸向內擴展，直至連成一條長的裂紋，穩定擴展。這種裂紋的源頭一般是材料缺陷區域、加工產生的刀痕處、接頭處、尖角處、有小孔的位置。
熱疲勞裂紋的產生是因為在低于拉伸強度的情況下應力反復作用于金屬材料而慢慢形成的裂紋。腐蝕疲勞裂紋是在已形成的疲勞裂紋的基礎上形成的，與應力腐蝕裂紋的性質相同，也是應力和腐蝕介質共同作用的結果。這種裂紋一般是穿晶裂紋，隨著時間的推移，裂紋逐漸變寬，壓力容器壓力管道內壁會出現腐蝕坑。而且大多形成在汽包管座、集箱管座上，這些設備能接觸到腐蝕介質，長期受到振動產生的應力作用，滿足腐蝕疲勞裂紋形成的條件。

（三）過熱過冷裂紋
鍋爐壓力容器壓力管道的制作材料是金屬板，金屬板在制作過程中會經過焊接、軋制、冷卻等工藝程序，每道程序的溫度會發生變化，溫度過冷過熱都會使金屬材料產生裂紋。加熱溫度較高使得晶體氧化或融化產生過燒裂紋，加熱溫度超過金屬的臨界溫度會產生過熱裂紋，焊接后長時間冷卻會產生冷裂紋。形成時間較長的冷裂紋具有隱蔽性，不易被檢驗出來，而熱裂紋會氧化或融化晶體邊界，過燒的金屬不能承受變形，這些裂紋給鍋爐承壓設備造成巨大隱患。

（四）蠕變裂紋
蠕變裂紋的形成是由于溫度的變化和應力的作用，隨著使用時間的增加，鍋爐壓力容器壓力管道會由于損傷出現蠕變裂紋。這種裂紋主要形成區域是管道和集箱應力集中的位置以及過熱發脹的管道表面等，同時設備會出現變形、材料組織受損、互相分離。蠕變裂紋會發展成為一個裂紋帶，其中主裂紋居中，兩側平行分布著大量裂紋。具有蠕動裂紋的設備受損區內會有數量不等的孔洞，這些孔洞沒有規則的連接著，而且形狀多為米粒狀或橢圓狀。蠕動裂紋的擴展方向是沿著晶體邊界的。