1、配置燃燒器
排煙損失是影響鍋爐運作效率的主要原因，主要受到排煙量和過(guò)量空氣系數影響。通過(guò)分析燃燒原理可以發(fā)現，過(guò)量空氣系數越大，排煙量也會(huì )隨之增多，自然也會(huì )帶走更多的熱量。據有關(guān)部門(mén)檢測報告表明，當燃氣鍋爐排煙溫度在250℃時(shí)，空氣過(guò)量系數就會(huì )提高0.1%，燃氣鍋爐運作效率就會(huì )降低0.9%。所以，想要保障燃氣鍋爐運作效率，要盡可能降低燃氣鍋爐中的過(guò)量空氣系數。在鍋爐實(shí)際使用中，單位要配置合理的燃燒器，并對該設備進(jìn)行調試。燃燒器能夠符合鍋爐運作特點(diǎn)與燃料特性相匹配，保障火焰燃燒率，確?；鹧娉錆M(mǎn)爐膽，讓燃料能夠充分燃燒。

2、減少鍋爐管道系統熱損失
單位需要重點(diǎn)改造熱力網(wǎng)管，將舊的巖棉外纏玻璃布形式更換為巖棉外包鐵皮的形式，進(jìn)而降低管網(wǎng)的熱損失率，提高能源的應用效率。同時(shí)，加強對軟水箱的保溫處理，提高軟水箱的保溫功能，減少鍋爐軟化水的熱能損失。

3、降低燃氣鍋爐排煙熱損量
以冷凝式鍋爐為例。冷凝式鍋爐主要是指從燃氣鍋爐中排放的煙氣中，吸收水蒸氣所含的汽化潛熱的鍋爐設備。常規的鍋爐會(huì )將大部分熱能傳遞給水蒸氣（蒸發(fā)吸熱原理），提高排煙熱損量。但在冷凝式鍋爐中，排煙將熱能傳遞給水蒸氣的同時(shí)，還能夠吸取要水蒸氣冷凝后的熱能，進(jìn)而減少熱損量。冷凝式鍋爐與常規鍋爐存在著(zhù)諸多差異。冷凝器鍋爐必須要有冷凝式交換受熱面，并采用保溫性超強的密封材料與保溫外殼。通過(guò)采用低溫水為鍋爐排煙時(shí)，它將蒸汽溫度降到煙冷凝溫度下，將過(guò)熱的水蒸氣凝結成水，進(jìn)而通過(guò)汽化釋放潛熱能，幫助鍋爐吸收一部分熱能。冷凝鍋爐的整體運作效率要比傳統鍋爐高出10%～17%，同時(shí)也能夠降低排煙溫度，將排煙溫度降低到50%～70%之間。冷凝式鍋爐在運作中，既能夠減少燃氣使用量，同時(shí)也能夠稀釋調煙氣中的有害物質(zhì)，回收蒸汽水量，具備節能、環(huán)保、綠色、節水等特點(diǎn)。分離式煙氣余熱回收裝置通常分為兩種：一是直接接觸換熱器；二是間接接觸換熱器。其中，直接換熱器主要通過(guò)噴水的方式與排煙直接接觸，進(jìn)而產(chǎn)生能量交換（熱能），提高熱能收回率，并通過(guò)淋水減少排煙中的有害氣體。雖然直接接觸換熱器的使用效率高，但是回收中也存在諸多問(wèn)題。淋水直接與有害氣體接觸并吸收一些有害氣體，會(huì )使換熱器回收的水變?yōu)樗嵝?，腐蝕鍋爐及相關(guān)設備。因此，如果廢水處理不得當會(huì )污染環(huán)境，而且在鍋爐房中也難以二次利用。所以，直接換熱器在使用上具有局限性。

4、降低鍋爐房設備電耗
燃氣鍋爐在運作過(guò)程中會(huì )消耗大量電能。為降低鍋爐房的電耗，可以采用合理配置相應設備和融入技術(shù)。要求工作人員做到：，要分析鍋爐房運行現狀，充分了解各個(gè)設備的特征與性能，計算管網(wǎng)下泵、風(fēng)機運作流量、功率、效率等，通過(guò)合理配置研究得出方案，實(shí)現設備合理配置；第二，引入變頻技術(shù)，讓觸點(diǎn)在日常運作中處于軟起動(dòng)狀態(tài)，進(jìn)而降低啟動(dòng)電流，避免因用電過(guò)量對電網(wǎng)產(chǎn)生影響。工作人員可以利用變頻器降低交流電的頻率，調節水泵轉速與流量，提高補充系統在各個(gè)環(huán)節運作中的漏水量。避免補水泵全天運作，盡量減少電能消耗。同時(shí)，也可以加入風(fēng)機變頻器，如采用風(fēng)機變頻器改變風(fēng)機轉速。根據鍋爐需求設置風(fēng)速，并且能夠讓鍋爐內組成閉環(huán)控制系統，實(shí)現恒能量、恒壓，進(jìn)而降低鍋爐能耗，提高綜合效益。

5、降低排污熱損失
可以通過(guò)采用定期排污的方式降低排除熱損量。同時(shí)，定期化驗軟化水，檢查燃氣鍋爐水質(zhì)情況，保障鍋爐供水質(zhì)量符合標準。掌握燃氣鍋爐內用水堿度大小與變化規律，在高汽壓、低負荷的情況下進(jìn)行排污。此外，要根據鍋爐汽包內液面處的水中鹽度調節排污閥，從而將排污量控制在限度，進(jìn)而降低排污熱損量。