鍋爐是國民經(jīng)濟中主要的供熱設備之一。電力、機械、冶金、化工、紡織、 造紙、食品等工業(yè)和集中采暖都需要鍋爐供給大量的蒸汽。隨著(zhù)現代工業(yè)技術(shù)的飛速發(fā)展，對能源利用率的要求越來(lái)越高。鍋爐作為將一次能源轉化為二次能源的重要設備之一，其控制和管理的水平也日趨提高。但在我國， 大部分鍋爐還采用儀表和繼電器控制，甚至人工操作，已無(wú)法滿(mǎn)足生產(chǎn)需求。因此，對鍋爐控制系統采用先進(jìn)的控制技術(shù)，不僅能夠保證安全生產(chǎn)，而且能夠節能增效。

自動(dòng)化鍋爐控制系統主要包含以下幾個(gè)部分：
（一）、蒸汽壓力控制系統：如果鍋爐內壓力過(guò)低，將會(huì )降低蒸汽質(zhì)量；反之，如果鍋爐內壓力過(guò)高， 有可能導致爆炸等安全事故的發(fā)生。所以必須保證鍋爐的壓力處于一個(gè)適中的范圍，即必須對鍋爐壓力加以控制。

（二）、汽包液位控制系統： 如果汽包液位過(guò)高，可能會(huì )影響蒸汽質(zhì)量，甚至會(huì )導致水滿(mǎn)溢出等安全事故；反之，如果汽包液位過(guò)低，鍋爐很可能會(huì )被燒壞，甚至導致爆炸等安全事故。
能夠影響汽包液位的主要有兩大變量：給水量和蒸汽流量， 在其他條件不變的情況下，蒸汽流量越大，液位越低，而給水量越大則液位越高，反之則 越低。其中蒸汽流量是由工業(yè)的需要所決定的，給水的主要作用就是用以維持汽包液位的， 所以我們選擇給水量作為操縱量對汽包液位進(jìn)行控制，又因為考慮到系統相應的平穩性和快速性，除采用串級控制外，還將蒸汽流量引入前饋通道， 對系統進(jìn)行前饋 - 反饋串級控制。

（三）、爐膛負壓控制系統：爐膛負壓是反映燃燒工況穩定與否的重要參數，是運行中要控制和監視的重要參數之一。爐內燃燒工況一旦發(fā)生變化， 爐膛負壓隨即發(fā)生相應變化。 在原鍋爐控制系統中， 如果煙囪擋板開(kāi)度過(guò)大， 則會(huì )使爐膛負壓增加，造成空氣大量進(jìn)入爐內，熱效率降低，同時(shí)也增加了引風(fēng)機的功耗。而且負壓過(guò)大容易使爐管氧化爆皮而減少爐管壽命。負壓過(guò)小或者正壓則是由于煙囪擋板開(kāi)度過(guò)小或鍋爐超負荷運轉， 使爐膛產(chǎn)生正壓， 鍋爐悶燒，甚至向外噴火， 影響爐膛壓力的主要變量有燃料供給量、給風(fēng)量以及抽風(fēng)量等， 而其中燃料供給量和給風(fēng)量是由蒸汽溫度、 壓力以及蒸汽量等因素決定的， 所以要想保持爐膛壓力在一定范圍內保持不變就只有改變抽風(fēng)量，即通過(guò)調節抽風(fēng)量以達到控制爐膛壓力的目的。另外，又因為考慮到系統相應的快速性，同時(shí)，又因為給風(fēng)量和給風(fēng)量成一定的比例關(guān)系。

（四）、報警系統： 因為系統的運行并不是100%的，所以難免某些控制變量會(huì )超出可控或安全的范圍， 當出現情況時(shí)， 隨時(shí)都有可能危及到現場(chǎng)操作人員以及工作設備等的安全， 所以必須對這類(lèi)情況給出相應的報警提示，即必須安裝相應的報警系統， 用以提示操作人員做出相應的必要操作，在某些可能出現安全事故的情況下還有用于提示人員疏散等緊急措施。
四個(gè)鍋爐報警系統， 即溫度報警系統、 壓力報警系統、 液位報警系統和負壓控制系統，分別對蒸汽溫度、蒸汽壓力、汽包液位和爐膛負壓進(jìn)行超限報警提示。在鍋爐的控制系統中， 系統分別對蒸汽溫度、 蒸汽壓力、 汽包液位和爐膛負壓設置了上下限值。報警系統就是當相應的實(shí)測值低于（或高于）其相應的下限（或上 限）值給出相應的下（上）限報警，這些功能均由軟件完成，與此同時(shí)，控制系 統還會(huì )做出相應的反應， 使相應的變量值進(jìn)入相應的極限范圍，然后撤銷(xiāo)相應的報警提示。