鍋爐結焦是燃煤/生物質鍋爐運行中比較普遍的現象，使得鍋爐用戶深受其害。了解鍋爐結焦物的成分有助于制定合理的鍋爐除焦方法。這里，中正鍋爐將圍繞鍋爐結焦物的成分，為大家講解。

鍋爐結焦的原因
　　在分析鍋爐結焦物的成分前，咱們先來了解下鍋爐結焦的原因。
　　在燃燒過程中，隨著煙氣一起運動的灰渣顆粒，由于爐膛水冷壁受熱面的吸熱而同煙氣一起被冷卻，如果液態的渣粒在接近水冷壁或爐墻前，已經因為溫度降低而凝固，當附著在受熱面管壁上時，將形成一層疏松的灰層，運行中通過吹灰很容易除掉。
　　當爐膛內溫度較高時，一部分灰顆粒已經達到熔融或半熔融狀態，若這部分灰顆粒在達到受熱面前未得到足夠冷卻達到凝固狀態，具有較高的粘結能力，就容易粘附在受煙氣沖刷受熱面或爐墻上，甚至達到熔化狀態，粘附熔融或半熔融狀態的灰顆粒和未燃盡的焦炭使結焦不斷發展。

鍋爐結焦物的成分
因此鍋爐結焦物的成分就是灰渣顆粒和易揮發份中低熔點的物質。下面是不同種類鍋爐結焦物的成分：
1、熔渣
　　燃料灰中含有易熔的堿性金屬氧化物和硫酸鹽，在高溫下發生升華或形成易熔的共晶體，遇到較冷的受熱面管壁即冷凝下來形成內灰層。其外表溫度隨灰厚度的增加而不斷增加，使灰層達到熔化狀態，覆蓋在管壁且具有粘性，進一步捕捉飛灰而不斷加厚，這種熔渣的一個重要特點是它能夠隨時間無限增長。

2、高溫積灰
　　在高溫煙氣環境中飛灰沉積在管束外表面的現象叫高溫積灰。過熱器與在熱器管外的積灰既屬于高溫積灰。煤灰根據其易熔程度可分為三部分。底熔灰主要是金屬氯化物和硫化物（NACL，NA2SO4，MGCL2，AL（SO4）3）等，它們的熔點大都在700--800℃。中熔灰的主要成分是FES，NA2SIO3，K2SO4等，熔點900-1100 ℃。高熔灰是由純氧化物（SIO2，AL2O3，CAO，MGO，FE2O3）等組成，熔點1600-2800 ℃。
　　高熔灰的熔點超過了爐膛火焰區的溫度，當它通過燃燒區時不發生狀態變化。高溫過熱器與再熱器布置在煙溫高于700—800℃的煙道里，管子的外表面積灰由兩部分組成，內層灰緊密，與管子黏結牢固，不容易清除，外灰層松散，容易清除。
　　低熔灰在爐膛內高溫煙氣區已成為氣態，隨煙氣流向煙道。由于高溫過熱器和再熱器區域的煙溫較高，低熔灰若不接觸溫度較低的受熱面則不會凝固，若接觸到溫度較低的受熱面就會凝固在受熱面上，形成黏性灰層?；覍有纬珊?，表面溫度隨灰層厚度的增加而增加。此后，一些中熔，高熔灰粒也被黏附在黏性灰層中。這種積灰在高溫煙氣中的氧化硫氣體的長期作用下形成白色的硫酸鹽密實灰層，這個過程稱為燒結。隨的灰層厚度的增加，其外表面溫度繼續升高，低熔灰的黏結結束。但是中熔灰和高熔灰在密實灰層表面還進行著動態沉積，形成松散而且多孔的外層灰。

中正鍋爐售后人員檢查燃煤鍋爐情況

3、粘結灰
　　燃料中含有燃料硫，燃料燃燒后總有一部分會形成SO3，并和煙氣中的水蒸氣形成硫酸蒸氣。硫酸蒸氣能在較高溫度下冷凝，使煙氣露點溫度升高。當硫酸蒸氣流經受熱面時，如果金屬壁溫低于煙氣露點，則硫酸蒸氣就在管壁冷凝下來，當煙氣流過時，硫酸溶液就吸附灰粒子與灰中鈣的氧化物進行化學反應生成CaSO4粘在管壁上，形成了一硫酸鈣為基質的低溫粘結灰。低溫粘結灰呈硬結狀，不易清除，也會無限增長，甚至會產生堵灰，電站鍋爐中常在空氣預熱器中發生，而工業鍋爐中常發生在省煤器中，尤其是鑄鐵式省煤器中。（注：煙氣露點溫度指硫酸蒸氣冷凝時的溫度。）尾部受熱面的積灰包括松散灰和低溫粘結灰兩種。

　　鍋爐結焦會破壞正常燃燒工況，減少鍋爐出汽力；破壞正常水循環，造成爆管事故，嚴重時還會使爐腔出口堵塞而被迫停爐。作為專業的工業鍋爐廠家，中正鍋爐深入研究鍋爐結焦物的成分，從結構優化、配風、爐膛出口溫度等方式，預防鍋爐結焦。

　　中正鍋爐是一家持有A級鍋爐制造許可證的大型鍋爐制造企業，產品涵蓋燃氣鍋爐、生物質鍋爐、燃煤鍋爐、循環流化床鍋爐、導熱油鍋爐等多個品種規格。憑借著優異產品與高效服務，中正鍋爐在各行各業中廣受好評，成功為三星電子、伊利、中糧等眾多知名企業提供鍋爐以及相關配套服務。

以上就是鍋爐結焦物的成分，希望對大家有所幫助。如果您有鍋爐方面的需求，可咨詢中正人工客服或者直接致電：400-161-0099，中正鍋爐將竭誠為您服務。