停爐后的正常冷卻和緊急冷卻，在停爐后的最初6h內是完全相同的，均需關(guān)閉所有煙、風(fēng) 爐門(mén)和擋板。兩者的區別在于正常冷卻時(shí)，可在停爐6h后開(kāi)啟引、送風(fēng)機的擋板進(jìn)行自然通風(fēng)， 而緊急冷卻時(shí)，允許在停爐6h后啟動(dòng)引風(fēng)機通風(fēng)和加強上水、放水來(lái)加速冷卻。 制約停爐冷卻速度的主要因素，是停爐后汽包不得產(chǎn)生過(guò)大的熱應力。與點(diǎn)火升壓時(shí)蒸汽 和爐水對汽包加熱相反，停爐后因汽包外部有保溫層，汽包壁溫下降的速度比蒸汽和爐水的飽 和溫度下降速度慢，是上部的蒸汽和下部的爐水對汽包壁進(jìn)行冷卻。因爐水對汽包壁的放熱系 數較大，汽包下半部的壁溫下降較快，而飽和蒸汽在汽包上半部的加熱下成為過(guò)熱蒸汽。過(guò)熱 蒸汽不但導熱系數很小，而且因其溫度比他和蒸汽溫度高，密度比飽和蒸汽小，無(wú)法與飽和蒸 汽進(jìn)行自然對流。所以，蒸汽對汽包上壁的放熱系數很小，汽包上半部的溫度下降較慢。汽包 上、下半部因出現溫差產(chǎn)生向上的香蕉變形而形成熱應力。 在停爐初期汽包形成較大熱應力時(shí)，汽包的壓力還較高，兩者疊加所產(chǎn)生的折算應力較大。 因此，停爐初期過(guò)大的熱應力會(huì )危及汽包的安全。 由于汽包熱應力的大小，主要取決于蒸汽和爐水飽和溫度下降的速度。所以，降低汽包熱 應力的最有效方法是延緩汽包壓力下降的速度。停爐后的最初6h內，關(guān)閉所有煙。風(fēng)爐門(mén)和擋 板是防止汽包壓力下降過(guò)快的最好、最簡(jiǎn)單易行的方法。 停爐6h內，因爐墻散熱和煙囪仍然存在引風(fēng)能力，冷空氣從煙、風(fēng)爐門(mén)、擋板及爐管穿墻 等不嚴密處漏入爐膛，吸收熱量成為熱空氣后從排囪排出。所以，即使是關(guān)閉所有煙、風(fēng)爐門(mén) 擋板，汽包壓力仍然是在慢慢下降。停爐6h后，汽包壓力已降至很低水平，即使啟動(dòng)引風(fēng)機通 風(fēng)和加強上水、放水加快冷卻，汽包的熱應力也較小，而且此時(shí)因汽包壓力很低，其兩者疊加 的折算應力也較小，已不會(huì )對汽包的安全構成威脅。

無(wú)錫中正鍋爐有限公司自1988年成立以來(lái)一直致力于工業(yè)鍋爐的制造與研發(fā)，是一家全資民營(yíng)企業(yè)。目前，公司已持有A級鍋爐制造許可證、BRⅡ級壓力容器制造許可證、美國ASME標準“S”(動(dòng)力鍋爐)、“U”(壓力容器)許可鋼印等多項國際認證，形成了燃氣鍋爐、生物質(zhì)鍋爐、燃煤鍋爐、導熱油鍋爐等400多個(gè)品種規格。中正鍋爐始終秉承“我們用心，只做鍋爐”的發(fā)展理念。為提高生產(chǎn)效率、保證加工質(zhì)量，中正鍋爐不但引進(jìn)了國際先進(jìn)的工藝設備，更是自主研發(fā)了多項生產(chǎn)加工設備，有些關(guān)鍵設備甚至是中正獨創(chuàng )。如今，中正鍋爐已經(jīng)擁有國內領(lǐng)跑的自動(dòng)化生產(chǎn)線(xiàn)以及行業(yè)領(lǐng)先的生產(chǎn)專(zhuān)利技術(shù)。在沒(méi)有備貨的情況下，20噸以下的鍋爐中正承諾20天交貨，20噸以上的鍋爐中正承諾35天交貨?，F在中正鍋爐的生產(chǎn)線(xiàn)上約有200臺鍋爐在運轉，完全可以滿(mǎn)足市場(chǎng)需求。憑借30年來(lái)匠心獨運，中正鍋爐出品的高質(zhì)量產(chǎn)品熱銷(xiāo)海內外，遍布煙草、橡膠、食品、造紙、醫藥、電子、供熱等所有行業(yè)，并與眾多知名企業(yè)達成合作，其中包括新奧集團、三星電子、魯花集團等。