鍋爐停爐后的正常冷卻和緊急冷卻，在停爐后的最初6小時(shí)內是完全相同的，均需關(guān)閉所有煙、風(fēng)爐門(mén)和擋板。兩者的區別在于正常冷卻時(shí)，可在停爐6小時(shí)后開(kāi)啟引、送風(fēng)機的擋板進(jìn)行自然通風(fēng)，而緊急冷卻時(shí)，允許在停爐6h后啟動(dòng)引風(fēng)機通風(fēng)和加強上水、放水來(lái)加速冷卻。

制約停爐冷卻速度的主要因素，是停爐后汽包不得產(chǎn)生過(guò)大的熱應力。與點(diǎn)火升壓時(shí)蒸汽和爐水對汽包加熱相反，停爐后因汽包外部有保溫層，汽包壁溫下降的速度比蒸汽和爐水的飽和溫度下降速度慢，是上部的蒸汽和下部的爐水對汽包壁進(jìn)行冷卻。因爐水對汽包壁的放熱系數較大，汽包下半部的壁溫下降較快，而飽和蒸汽在汽包上半部的加熱下成為過(guò)熱蒸汽。過(guò)熱蒸汽不但導熱系數很小，而且因其溫度比他和蒸汽溫度高，密度比飽和蒸汽小，無(wú)法與飽和蒸汽進(jìn)行自然對流。所以，蒸汽對汽包上壁的放熱系數很小，汽包上半部的溫度下降較慢。汽包上、下半部因出現溫差產(chǎn)生向上的香蕉變形而形成熱應力。

在停爐初期汽包形成較大熱應力時(shí)，汽包的壓力還較高，兩者疊加所產(chǎn)生的折算應力較大。因此，停爐初期過(guò)大的熱應力會(huì )危及汽包的安全。

由于汽包熱應力的大小，主要取決于蒸汽和爐水飽和溫度下降的速度。所以，降低汽包熱應力的最有效方法是延緩汽包壓力下降的速度。停爐后的最初6小時(shí)內，關(guān)閉所有煙。風(fēng)爐門(mén)和擋板是防止汽包壓力下降過(guò)快的較好的方法。

停爐6小時(shí)內，因爐墻散熱和煙囪仍然存在引風(fēng)能力，冷空氣從煙、風(fēng)爐門(mén)、擋板及爐管穿墻等不嚴密處漏入爐膛，吸收熱量成為熱空氣后從排囪排出。所以，即使是關(guān)閉所有煙、風(fēng)爐門(mén)擋板，汽包壓力仍然是在慢慢下降。停爐6小時(shí)后，汽包壓力已降至很低水平，即使啟動(dòng)引風(fēng)機通風(fēng)和加強上水、放水加快冷卻，汽包的熱應力也較小，而且此時(shí)因汽包壓力很低，其兩者疊加的折算應力也較小，已不會(huì )對汽包的安全構成威脅。

無(wú)錫中正鍋爐有限公司是中華人民共和國質(zhì)量監督檢驗檢疫總局核準的鍋爐和壓力容器定點(diǎn)制造企業(yè)， 持有A級鍋爐制造許可證、BRⅡ級壓力容器制造許可證、美國ASME標準“S”(動(dòng)力鍋爐)、“U”(壓力容器)許可鋼印， 并全面通過(guò)ISO9001：2000國際質(zhì)量體系認證。 為推動(dòng)核心技術(shù)和產(chǎn)品的不斷創(chuàng )新，進(jìn)一步提升核心競爭力，公司與西安交通大學(xué)、 上海交通大學(xué)以及北京之光鍋爐研究所等高校和科研院所建立了密切的校企合作關(guān)系，構建了完整的研發(fā)體系。憑借三十余年制造鍋爐的積淀，目前中正鍋爐已形成燃氣鍋爐、生物質(zhì)鍋爐、燃煤鍋爐、導熱油鍋爐等400多個(gè)品種規格，并廣泛應用于化工、食品、釀酒、供熱、 造紙、印染、橡膠等行業(yè)。同時(shí)中正鍋爐還建立了四全服務(wù)體系，其中包括全過(guò)程安裝指導、72小時(shí)陪伴運行、鍋爐房量身定制等服務(wù)，切實(shí)為用戶(hù)排憂(yōu)解難。