1. 合理的煙速設計，避免煙氣流速過(guò)低造成受熱面積灰；

2. 省煤器可采用錯列布置，增加自清灰能力；

3. 視燃燒情況及時(shí)加強吹灰，減少受熱面積灰和煙道堵灰現象；

4. 加強水質(zhì)化驗與監測，并及時(shí)排污。

降低循環(huán)流化床鍋爐的排煙溫度有哪些措施？

1.煤質(zhì)；

2.鍋爐負荷；

3.氧量及一二次風(fēng)配比；

4.排煙溫度；

5.風(fēng)機出口溫度；

6.飛灰含碳量；

7.爐渣含碳量；

8.排渣溫度；

9.給水溫度。

影響循環(huán)流化床鍋爐熱效率的因素有哪些？

1. 啟動(dòng)前，徹底檢查風(fēng)帽口是否全部暢通，床料是否卻無(wú)結塊或板結現象；

2. 升溫時(shí)，保持升溫速度平緩，并確保床溫均勻；

3. 初投煤時(shí)，以少量多次投煤；

4. 如果床溫上升過(guò)快，燃燒劇烈，宜加大一次風(fēng)量。

循環(huán)流化床鍋爐該如何避免啟動(dòng)時(shí)發(fā)生結焦事故？

1. 床溫急劇升高；

2. 氧量指示下降甚至到零；

3. 一次風(fēng)機電流減少，風(fēng)室風(fēng)壓高；

4. 爐膛負壓增大，引風(fēng)機電流減少；

5. 排渣困難或排不下渣；

6. 若為低溫結焦，則床溫、床壓分布不均、偏差過(guò)大、床壓、風(fēng)室壓力、床溫不正常，局部床溫測點(diǎn)不正常升高或降低；

7. 床壓指示值波動(dòng)很小。

循環(huán)流化床鍋爐床面結焦的現象有哪些表現？

1.流化風(fēng)量控制不足，造成循環(huán)物料大量堆積而堵塞，需適當提高流化風(fēng)壓，以保證返料器內的物料始終處在較好的流化狀態(tài)，但應注意流化風(fēng)壓不宜過(guò)高；

2.返料裝置處的循環(huán)灰高溫結焦，需控制返料的溫度。在燃用灰分大、灰熔點(diǎn)低的煤種時(shí)應尤其注意；

3.耐火材料脫落造成返料器不流化而堵塞，需從耐火材料的施工、烘烤以及運行的日常維護等各個(gè)環(huán)節入手；

4.應保證流化風(fēng)機的穩定運行，以防止流化風(fēng)消失和風(fēng)帽堵塞事故的發(fā)生；

5.循環(huán)物料含碳量過(guò)高，在返料裝置內二次燃燒，應盡可能的在爐膛內為煤顆粒的燃燒創(chuàng )建最佳的燃燒環(huán)境，以減少循環(huán)物料中的含碳量；

6.立管上的松動(dòng)風(fēng)管堵塞或未開(kāi)；需采取措施疏通松動(dòng)風(fēng)管或根據料位的高度開(kāi)出相應的松動(dòng)風(fēng)門(mén)。

循環(huán)流化床鍋爐的返料器堵塞是什么原因導致的？

1. 風(fēng)帽采用較好的材質(zhì)，風(fēng)帽小孔要有一定的角度。

2. 保證渣口不變形，防止漏風(fēng)漏渣。

3. 風(fēng)室下部加裝放灰渣裝置，以防止積灰積渣，在鍋爐裝料前應認真檢查小孔的堵塞。

循環(huán)流化床的風(fēng)帽磨損

1.匯報值班人員，要求降低負荷運行。

2.盡量調節汽溫維持在正常范圍內。

3.過(guò)熱器損壞嚴重時(shí)，匯報值班人員要求立刻停爐，防止吹損附近的管子。

4.如果過(guò)熱器管損壞不嚴重，對汽溫水位影響不大，可允許短時(shí)間在低負荷范圍內運行。

1.設計因素。 2.制造工藝、安裝及檢修質(zhì)量不過(guò)關(guān)。 3.調溫裝置設計不合理或不能正常工作。 4.運行狀況對過(guò)熱器超溫、爆管的影響。

1. 加強燃燒調整，加大流化速度，若料層壓差太高應加強放渣。

2. 若溫床太高，將給煤減少到零，保持爐膛較高負壓打開(kāi)爐門(mén)，用鉤子將焦塊取出。

3. 結焦嚴重停爐處理。