因為PH值越低，鍋爐金屬腐蝕越嚴重。當PH值小于６時(shí)，腐蝕速度隨PＨ值的降低迅速增加，PH值在6 - 10之間時(shí)，腐蝕速度取決于鍋水中溶解氧含量的高低。PH值在10 - 12之間時(shí)，腐蝕速度隨PH值的增加而降低，當PH值接近12時(shí)，腐蝕速度很小。鍋爐正常運行時(shí)，如果控制鍋水PH值在10 - 12的范圍內，就可以在鍋爐金屬表面形成穩定的保護膜，造成陽(yáng)極鈍化，從 而大大降低了鍋爐金屬的腐蝕速度。

 

每小時(shí)送入爐膛單位容積的平均熱量，稱(chēng)爐膛容積熱負荷或熱強度，是用符號qv來(lái)表示，單位是用KW/m³或KJ來(lái)表示。 對于一定參數、一定容量的鍋爐，qv值取得小，爐膛容積就大；qv值取得大，爐膛容積就小。爐膛容積過(guò)小，燃料在爐內停留時(shí)間短，不能保證燃料的完全燃燒，同時(shí)能敷設水冷壁的面積小，爐溫高，易引起結渣。爐膛容積過(guò)大，爐內溫度低，對燃燒不利，還增加了金屬消耗量。 qv值的合理選用，主要根據燃料特性，特別是揮發(fā)分含量的高低，以及排渣方式來(lái)確定。

如有任何疑問(wèn)，歡迎在線(xiàn)咨詢(xún)中正鍋爐24小時(shí)在線(xiàn)客服。

燃油蒸汽鍋爐，是以燃油為燃料的一種蒸汽鍋爐。中正鍋爐出品的燃油蒸汽鍋爐燃料適應性廣，可適合柴油、輕油、重油等多種燃料。
燃油蒸汽鍋爐排污時(shí)有以下注意事項：

(1)在排污工作前，要先將鍋爐中的水位調至正常水位的位置上，并且在過(guò)程中要嚴格監視，以防出現缺水問(wèn)題。

(2)當排污進(jìn)行一段時(shí)間后，要查看一下排污管道的溫度是否有異常，以便檢查排污閥是否有泄漏問(wèn)題，如果有的話(huà)，應及時(shí)處理解決。

(3)對于燃油蒸汽鍋爐的排污工作，應遵循勤排、少排和均勻排這三個(gè)原則，并且每班至少要排污一次，以免鍋爐出現爆管等問(wèn)題，造成嚴重后果。

(4)燃油蒸汽鍋爐的排污，要在鍋爐低負荷狀態(tài)以及正常工作壓力下進(jìn)行，并操作開(kāi)關(guān)重復數次，這樣可以保證排污效果更好，并且一次進(jìn)行徹底，以免有殘留，從而影響排污效果，以及鍋爐的正常工作。

中正鍋爐30年始終堅持品質(zhì)與服務(wù)并重，如有任何疑慮，歡迎聯(lián)系我們24小時(shí)在線(xiàn)客服。

燃油蒸汽鍋爐，是以燃油為燃料的一種蒸汽鍋爐。中正鍋爐出品的燃油蒸汽鍋爐燃料適應性廣，可適合柴油、輕油、重油等多種燃料。燃油蒸汽鍋爐排污時(shí)有以下注意事項： (1)在排污工作前，要先將鍋爐中的水位調至正常水位的位置上，并且在過(guò)程中要嚴格監視，以防出現缺水問(wèn)題。 (2)當排污進(jìn)行一段時(shí)間后，要查看一下排污管道的溫度是否有異常，以便檢查排污閥是否有泄漏問(wèn)題，如果有的話(huà)，應及時(shí)處理解決。 (3)對于燃油蒸汽鍋爐的排污工作，應遵循勤排、少排和均勻排這三個(gè)原則，并且每班至少要排污一次，以免鍋爐出現爆管等問(wèn)題，造成嚴重后果。 (4)燃油蒸汽鍋爐的排污，要在鍋爐低負荷狀態(tài)以及正常工作壓力下進(jìn)行，并操作開(kāi)關(guān)重復數次，這樣可以保證排污效果更好，并且一次進(jìn)行徹底，以免有殘留，從而影響排污效果，以及鍋爐的正常工作。 中正鍋爐30年始終堅持品質(zhì)與服務(wù)并重，如有任何疑慮，歡迎聯(lián)系我們24小時(shí)在線(xiàn)客服。

導熱油鍋爐是采用導熱油作為熱媒介質(zhì)進(jìn)行熱量傳遞的鍋爐。利用導熱油的高溫特性，導熱油鍋爐可實(shí)現低壓高溫供熱。
中正出品的導熱油鍋爐可適應天然氣、沼氣、煤、生物質(zhì)等多種燃料；可分為四個(gè)系列YQW系列燃油/燃氣臥式導熱油鍋爐、YQL系列燃油/燃氣立式導熱油鍋爐、YLW系列燃煤（生物質(zhì)）臥式導熱油鍋爐以及RYQ系列熔鹽爐，廣泛運用于食品、建筑、化學(xué)、紡織等行業(yè)。那針對導熱油鍋爐的清洗，有哪些注意事項呢？

1、將除垢劑與水按1：10的比例稀釋注入鍋爐進(jìn)水口；
2、將水注滿(mǎn)至最高水位，等待4小時(shí)，使除垢劑溶液充分和水垢反應
3、打開(kāi)排污出口，排干清洗液
4、注入清水沖洗至水清，清洗除垢工作完成。
提示：
1、0.5噸鍋爐推薦除垢劑用量10公斤。
2、鍋爐超過(guò)2年未清洗，請延長(cháng)清洗時(shí)間或者加大用量。
3、50度左右熱水清洗，效果更佳。

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導熱油鍋爐是采用導熱油作為熱媒介質(zhì)進(jìn)行熱量傳遞的鍋爐。利用導熱油的高溫特性，導熱油鍋爐可實(shí)現低壓高溫供熱。中正出品的導熱油鍋爐可適應天然氣、沼氣、煤、生物質(zhì)等多種燃料；可分為四個(gè)系列YQW系列燃油/燃氣臥式導熱油鍋爐、YQL系列燃油/燃氣立式導熱油鍋爐、YLW系列燃煤（生物質(zhì)）臥式導熱油鍋爐以及RYQ系列熔鹽爐，廣泛運用于食品、建筑、化學(xué)、紡織等行業(yè)。那針對導熱油鍋爐的清洗，有哪些注意事項呢？ 1、將除垢劑與水按1：10的比例稀釋注入鍋爐進(jìn)水口；2、將水注滿(mǎn)至最高水位，等待4小時(shí)，使除垢劑溶液充分和水垢反應3、打開(kāi)排污出口，排干清洗液4、注入清水沖洗至水清，清洗除垢工作完成。提示：1、0.5噸鍋爐推薦除垢劑用量10公斤。2、鍋爐超過(guò)2年未清洗，請延長(cháng)清洗時(shí)間或者加大用量。3、50度左右熱水清洗，效果更佳。 ?

? ? ?導熱油鍋爐作為一種具備低壓、高溫、節能、高效的熱能設備，廣泛運用于食品、化工、建筑、紡織等各行各業(yè)。中正鍋爐采用特殊的工藝生產(chǎn)裝備，其生產(chǎn)的導熱油鍋爐兼備高質(zhì)量與高性能，廣受用戶(hù)青睞。

? ? 但在使用一段時(shí)間后或者因使???用方法不當的話(huà)，導熱油鍋爐就容易產(chǎn)生一些沉淀物。對于導熱油爐中的沉淀材質(zhì)一般常見(jiàn)的物質(zhì)有:硫酸鹽、碳酸鹽這幾類(lèi)物質(zhì)。硫酸鹽是一種比較堅硬的物質(zhì)，但是它的酸又不能使其反應。而且其中的碳酸鹽在溶解時(shí)會(huì )出現碳酸氫鹽，它在高溫的作用下會(huì )產(chǎn)生分解，當放出二氧化碳后，就形成了不容分解的碳酸鹽。

? ? 導熱油爐在經(jīng)過(guò)高溫后，非常容易產(chǎn)生熱分解等反應，尤其是在溫度高達300-400度的時(shí)候，特別容易在管道上，內壁上留下積炭，因此會(huì )影響到導熱油爐的傳熱效率。不僅如此，它還會(huì )讓管道內的流動(dòng)性能變差,從而導致導熱油爐內的傳導油失效,很可能對機器造成傷害。

? ? ? 導熱油爐出現污垢之后，很容易讓熱阻值變大，從而在生產(chǎn)中產(chǎn)生大量的消耗，使得設備壽命縮短，操作周期很可能受到影響，從而導致生產(chǎn)也存在困難。

? ? 因此，我們對于這些污垢要及時(shí)進(jìn)行清理，如果您有任何疑問(wèn)，中正鍋爐竭誠為您服務(wù)。

首先傳統的蒸汽鍋爐，它的主要操作就是把水加熱成蒸汽，鍋爐是以水為介質(zhì)，而導熱油爐則利用注油循環(huán)泵強制循環(huán)體制，以導熱油這類(lèi)熱傳導液為介質(zhì)。因此導熱油鍋爐可以達到更高的溫度。導熱油具有較高的沸點(diǎn)，導熱油加熱系統可以達到更高的溫度。而且，導熱油爐可以在較高的溫度下操作，無(wú)需額外的壓力的增加。
中正出品的導熱油鍋爐可適應天然氣、沼氣、煤、生物質(zhì)等多種燃料；可分為四個(gè)系列YQW系列燃油/燃氣臥式導熱油鍋爐、YQL系列燃油/燃氣立式導熱油鍋爐、YLW系列燃煤（生物質(zhì)）臥式導熱油鍋爐。此系列導熱油鍋爐已被廣泛應用到化工、紡織印染、食品、塑料薄膜等各個(gè)行業(yè)。

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（1）低壓鍋爐出口蒸汽壓力小于或等于2.45MPa的鍋爐，其蒸汽溫度多為飽和溫度或不高于400℃。

（2）中壓鍋爐出口蒸汽壓力為2.94 — 4.90MPa的鍋爐。中壓鍋爐出口蒸汽壓力規定為3.83MPa，蒸汽溫度為450℃。

（3）高壓鍋爐出口蒸汽壓力為7.84 — 10.8MPa的鍋爐。高壓鍋爐出口蒸汽壓力為9.81MPa,出口蒸汽溫度多為540℃。

（4）超高壓鍋爐出口蒸壓力為11.8—14.7MPa的鍋爐。超高壓鍋爐出口蒸汽壓力規定為13.7MPa，蒸汽出口溫度為540℃,少數為555℃。

（5）亞臨界壓力鍋爐出口蒸汽壓力為15.7—19.6MPa的鍋爐。亞臨界壓力鍋爐出口蒸汽壓力規定為16.7MPa，出口蒸汽溫度為540℃或555℃,少數為570℃。

燃氣鍋爐在使用一段時(shí)間后，司爐工就應該對工作中的燃氣鍋爐進(jìn)行保養，保養是為了使燃氣鍋爐更好的工作，并且能延長(cháng)其使用壽命。以下是燃氣鍋爐保養的幾個(gè)方式：

一、壓力保養

適用于生產(chǎn)備用鍋爐或停運進(jìn)行短暫檢修時(shí)間不超過(guò)一周的鍋爐。

①、停爐后把爐水全部放盡，將爐內的水垢、水渣清理干凈，重新加入合格軟化水。

②、定期用小火加熱，或定期利用相鄰鍋爐的蒸汽加熱爐水，使鍋爐內的爐水溫度夏季應保持在環(huán)境溫度+10℃左右，冬季應保證爐水不凍結，關(guān)閉所有放空閥、排污閥和放水閥，防止漏水。

③、鍋爐定期給水，保持鍋爐內壓力為0.05MPa~0.1MPa防止空氣進(jìn)入鍋筒。

二、濕法保養

濕法保養一般適用于停爐時(shí)間不超過(guò)一個(gè)月的鍋爐的保養。

①、停爐后按規定時(shí)間放盡爐水，將水垢、水渣、煙灰清楚干凈。

②、關(guān)閉所有的人孔、手孔、閥門(mén)等，與運行的鍋爐完全隔絕。

③、用合格軟化水配制堿性保護溶液，按每噸爐水加入氫氧化鈉Na(OH)8kg~10kg，或加碳酸鈉(NaC03)20kg，或加磷酸鈉(Na2P03)20kg。

④、用專(zhuān)用泵將配制好的堿性保養溶液注入鍋爐。

⑤、當保護溶液全部注入后，開(kāi)啟給水閥將合格軟化水注滿(mǎn)鍋爐，直至水從空氣閥溢出為止，然后再關(guān)閉空氣閥和給水閥，開(kāi)啟專(zhuān)用泵循環(huán)，使溶液混合均勻。

⑥、在整個(gè)保養期間，應定期用微火烘爐保持受熱面外部干燥，定期開(kāi)啟泵循環(huán)，使各處溶液濃度一致，還要定期取溶液化驗和補充藥液，使溶液PH值在10~12之間，保證爐水的堿度。

⑦、在冬季要采取相應的防凍措施。

三、干法保養

干法保養適用停爐時(shí)間較長(cháng)，一般時(shí)間超過(guò)一個(gè)月，特別是夏季停用的采暖熱水鍋爐。

①、停爐后，將爐水放盡，清楚爐內的水垢，水渣和受熱面的煙灰。

②、關(guān)閉鍋爐的供水管、給水管、排污管上的閥門(mén)，或用隔板堵嚴，與其它運行鍋爐完全隔絕。

③、打開(kāi)人孔、手孔，使鍋爐自然干燥，若鍋爐潮濕，用微火將鍋爐本體及爐墻，煙道烘干。

④、選用適量干燥劑。常用干燥劑有無(wú)水氯化鈣(CaCl2)和生石灰(CaO2)，CaCl2按每立方米水容積2kg定量放置，要求選用15mm左右的顆粒；生石灰按每立方米水容積3kg定量放置，要求選用10mm~30mm的塊狀物。

⑤、鍋爐干燥后，將裝有干燥劑的托盤(pán)放入爐膛和鍋筒中，以吸收潮氣，要求干燥劑不能與鍋爐受熱面直接接觸。

⑥、干燥劑放入鍋爐一個(gè)月內應每周定期檢查一次，看受熱面有無(wú)腐蝕，及時(shí)更換失效的干燥劑，一個(gè)月以后每半個(gè)月檢查一次。

通過(guò)以上三種方法對鍋爐進(jìn)行保養，選擇保養的方法要根據使用燃氣鍋爐的狀態(tài)決定，不能盲目的進(jìn)行，如果司爐工無(wú)法單獨完成，歡迎廣大用戶(hù)在線(xiàn)咨詢(xún)中正鍋爐服務(wù)人員，中正鍋爐24小時(shí)竭誠為您服務(wù)。

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