1. 改進(jìn)爐膛結構

2. 防止超負荷運行

3. 加強運行操作的調整

a. 保持適當的過(guò)?？諝庀禂?，合理使用一、二次風(fēng)。

b. 給煤要均勻，在負荷變化較大或煤種變化時(shí)，應及時(shí)調整煤層厚度。

c. 對于干煤應適當摻水，對于含硫化鐵粘結性強的煤應及時(shí)打焦清渣，對于灰分大的煤應適當增加清爐次數，對于管群、煙管或煙室的堵灰應及時(shí)清理。

4. 堵漏風(fēng)

5. 煤要摻和混燒

中正鍋爐生產(chǎn)的燃煤鍋爐采用了密排布置的水冷壁管結構，降低了散熱損失，提高了鍋爐的熱效率。爐排采用新型爐排片，不跑偏、不卡死，確保爐排平穩運行。

1、鍋爐冷凝水回收系統

鍋爐冷凝水回收系統回收蒸汽系統排出的高溫冷凝水，可利用冷凝水的熱量，節約用水、節約燃料。冷凝水回收系統大致可分為開(kāi)式回收系統和閉式回收系統。

開(kāi)式回收系統是把冷凝水回收到鍋爐的給水罐中，在冷凝水的回收和利用過(guò)程中，回收管路的一端敞開(kāi)向大氣，即冷凝水的集水箱敞開(kāi)于大氣。當冷凝水的壓力較低，靠自壓不能達到再利用場(chǎng)所時(shí)，利用高溫水泵對冷凝水進(jìn)行壓送。這種系統的優(yōu)點(diǎn)是設備簡(jiǎn)單，操作方便，初始投資??；但是系統占地面積大，所得的經(jīng)濟效益差、對環(huán)境污染較大，且由于冷凝水直接與大氣接觸，冷凝水中的溶氧濃度提高，易產(chǎn)生設備腐蝕。這種系統適用于小型蒸汽供應系統，冷凝水量較小，二次蒸汽量較少的系統。使用該系統時(shí)，應盡量減少二次蒸汽的排放量。

閉式回收系統是冷凝水集水箱以及所有管路都處于恒定的正壓下，系統是封閉的。系統中冷凝水所具有的能量大部分通過(guò)一定的回收設備直接回收到鍋爐里，冷凝水的回收溫度僅喪失在管網(wǎng)降溫部分，由于封閉，水質(zhì)有保證，減少了回收進(jìn)鍋爐的水處理費用。其優(yōu)點(diǎn)是冷凝水回收的經(jīng)濟效益好，設備的工作壽命長(cháng)，但是系統的初始投資相對大，操作不方便。

2、該如何正確選擇回收方式

對于不同的冷凝水改造項目，選用何種回收方式和回收設備，是該項目能否達到投資目的至關(guān)重要的一步。首先，必須準確地掌握冷凝水回收系統的冷凝水量，若冷凝水量計算不正確，便會(huì )使冷凝水管管徑選得過(guò)大或過(guò)小。其次，要正確掌握冷凝水的壓力和溫度，回收系統采用何種方式、何種設備、如何布置管網(wǎng)，都和冷凝水的壓力溫度有關(guān)。第三，冷凝水回收系統疏水閥的選擇也是應該注意的內容，疏水閥選型不妥，會(huì )影響冷凝水利用時(shí)的壓力和溫度，亦影響整個(gè)回收系統的正常運行。

在系統選擇時(shí)也并非回收效率越高越好，還要考慮經(jīng)濟性問(wèn)題，也就是在考慮余熱利用效率的同時(shí)，還要考慮初始的投入。由于閉式回收系統的效率較高，環(huán)境污染少，往往被優(yōu)先考慮。

中正鍋爐作為工業(yè)鍋爐的領(lǐng)跑者，具備出色的研發(fā)與設計團隊，集結精工，根據每一個(gè)用戶(hù)需求，為其量身定制合適的鍋爐系統，切實(shí)為用戶(hù)提升經(jīng)營(yíng)效益。

補水泵是鍋爐配套系統中重要的組成部件，鍋爐給水、鍋爐熱水循環(huán)都離不開(kāi)它。一個(gè)合適的補水泵的選擇，應符合以下特點(diǎn)：

1、補水泵的流量，應根據熱水系統的正常補水量和事故補水量確定，宜為正常補水量的4~5倍。

2、補水泵的揚程，不應小于補水點(diǎn)壓力加30~50kpa的富裕量。

3、補給水泵的臺數，不應少于兩臺，宜為一用一備。

4、補給水泵宜帶有變頻調速措施。

中正鍋爐作為國內工業(yè)鍋爐的制造商，不僅僅為用戶(hù)提供高品質(zhì)的鍋爐本體，同時(shí)還為用戶(hù)提供量身定制鍋爐系統，根據用戶(hù)的實(shí)際情況，為其配置相應的輔機設備。如果您有任何疑問(wèn)，歡迎撥打400-161-0099進(jìn)行咨詢(xún)，中正鍋爐竭誠為您服務(wù)。

蒸汽鍋爐作為眾多企業(yè)生產(chǎn)線(xiàn)上的重要設備，在其正常運轉時(shí)要求做到：鍋爐內水位正常、蒸汽壓力穩定、保持鍋爐的整潔、加強對各機械設備和儀表的監察，確保安全可靠。同時(shí)司爐工應該定期總結操作經(jīng)驗，不斷提高運行水平。中正鍋爐作為國內大型的工業(yè)鍋爐制造商，不僅僅為用戶(hù)提供高質(zhì)量的蒸汽鍋爐，同時(shí)還為用戶(hù)提供免費的運維培訓，切實(shí)為用戶(hù)提升效益。下面中正鍋爐總結了幾點(diǎn)重要的操作注意事項：

1、給水要求：燃氣蒸汽鍋爐給水需要進(jìn)行處理，給水應符合GB1576-85“低壓鍋爐水質(zhì)標準”。

2、鍋內水位：經(jīng)常注意鍋內水位變化，使其保持在正常水位±30毫米的范圍內，不得高于最高或最低水位，水位表內的水一般有微微晃動(dòng)的現象，如水面靜止不動(dòng)，則水位表內可能有堵塞情況，應立即進(jìn)行沖洗。

3、水位表：每班至少應沖洗水位表一次，使水位表玻璃管保持經(jīng)常性整潔，確保水位清晰正確可靠，如發(fā)現玻璃管墊圈漏水、漏氣時(shí)應上緊填料。如玻璃模糊不清，或水位線(xiàn)看不明確，雖然沖洗仍沒(méi)有效時(shí)，應予更換。每臺鍋爐裝有兩個(gè)水位表，若其中一個(gè)發(fā)現損壞應及時(shí)進(jìn)行修理，如兩個(gè)同時(shí)損壞，應立即臨時(shí)停爐、直至一個(gè)水位表恢復正常后方可繼續運行。

4、蒸汽鍋爐給水設備：(1)所有給水泵是否正常，應在交接班時(shí)開(kāi)車(chē)檢驗，如有故障立即進(jìn)行修理。(2)鍋爐給水泵盡可能采取連續進(jìn)水，控制水泵出口閥門(mén)細水長(cháng)流。省煤器出口最高水溫應低于工作壓力下之飽和溫度40℃，如超過(guò)規定溫度，用接到水箱的再循環(huán)管調節水溫，保證省煤器不損壞，如發(fā)現省煤器與箱殼之間墊料不密封而漏風(fēng)(可用蠟燭火靠近試驗)應用石棉繩嵌緊。

5、蒸汽鍋爐蒸汽壓力：經(jīng)常注意壓力變化，盡可能保持鍋內壓力穩定，勿使氣壓超過(guò)最高許可工作壓力。

6、壓力表：壓力表彎管每班應沖洗一次，檢視壓力表是否正常，如發(fā)現壓力表?yè)p壞，應立即停爐修理或更換。為了保證壓力表的正確性，每年應校驗一次，如讀數相差超過(guò)±2.5%應進(jìn)行修理或更換。

7、安全閥：注意安全閥的作用是否正常，為了防止安全閥的閥盤(pán)和閥座粘住應定期拉動(dòng)安全閥提升手柄，作排氣試驗，每閣2-4星期應升高氣壓一次，作排氣試驗以校驗安全閥的作用。

8、蒸汽鍋爐排污閥：定期排污(每班一次）

在進(jìn)行燃氣鍋爐房噪音治理時(shí)我們發(fā)現鍋爐房產(chǎn)生噪音的主要來(lái)源有四個(gè)方面：一是引風(fēng)機產(chǎn)生的噪音;二是鼓風(fēng)機運作產(chǎn)生的噪音;三是鍋爐房里的燃燒噪音;四是使用水泵產(chǎn)生的噪音。針對這四個(gè)方面我們提出燃氣鍋爐房噪音治理解決辦法如下：

1、鍋爐鼓風(fēng)機降噪

鍋爐鼓風(fēng)機產(chǎn)生的空氣動(dòng)力性噪聲與引風(fēng)機的機殼噪聲是鍋爐房最主要的噪聲源，一般可采取安裝消聲器和加裝隔聲罩等措施控制風(fēng)機噪聲。

（1）在風(fēng)機進(jìn)、出口管道上安裝消聲器

a. 根據風(fēng)機用途和降噪要求,安裝消聲器有三種情況：一種是在進(jìn)氣口安裝(如鼓風(fēng)機),二是在出氣口安裝(如引風(fēng)機),三是在進(jìn)氣和出氣口管道都安裝。

b. 鼓風(fēng)機進(jìn)出風(fēng)口通常采用阻性消聲器,若出風(fēng)口直接入爐膛時(shí)可不用消聲器。阻性消聲器使用時(shí)要注意防止水、油、灰進(jìn)入消聲器,以免降低消聲效果。

c. 引風(fēng)機消聲器常在200～250℃左右的溫度下工作,氣體介質(zhì)中含有未除盡的灰塵.因此,引風(fēng)機消聲器還有耐高溫和防止積灰的特殊要求,并且要能在積灰條件上仍有足夠的消聲量和足夠長(cháng)的使用時(shí)間.常用引風(fēng)機消聲器有阻性防灰消聲器、四分之一共振消聲器等設備。

d. 消聲器應盡量接近風(fēng)機進(jìn)、出風(fēng)口安裝,最好安裝在平直管段,以免引起過(guò)大壓力損失,消聲器內流速應低于風(fēng)機進(jìn)出口風(fēng)速并小于25m/s。

（2）風(fēng)機加裝隔聲罩

a. 隔聲罩外壁可用鋼板制作,也可用磚砌,罩內必須采用吸聲材料襯面(如玻璃棉吸聲層),以降低罩內混響聲。

b. 罩底與地基接觸處應加彈性墊,防止固體聲傳播,隔聲罩應盡量減少漏聲縫隙。

c. 隔聲罩的安裝、拆卸應方便簡(jiǎn)單,使用隔聲罩不應影響對機器的維護、監察和檢修。

2、將鍋爐房運作過(guò)程中產(chǎn)生噪音的機器進(jìn)行隔音處理，可以將普通門(mén)窗改裝為隔音門(mén)窗，在天花板頂上施工加上隔音材料。同樣為了能達到更好的隔音效果，可以將機器加上隔音罩或減震器等裝置，以此減弱鍋爐房向外界傳播噪音。

3、鍋爐水泵降噪

鍋爐水泵發(fā)出噪音通常是水流發(fā)出噪聲和水泵自身結構產(chǎn)生的噪音兩種。水流發(fā)出的噪音是在泵系統中由整倍轉速下的周期性脈動(dòng),由泵內高流速下產(chǎn)生的紊流或者由汽蝕所產(chǎn)生；結構產(chǎn)生的噪聲是由泵內的機械振動(dòng)或泵和管路內液體脈動(dòng)所引起的振動(dòng)造成的。

通過(guò)使管路絕熱,并且帶有吸聲材料或隔板制作的隔聲層或隔聲罩把泵和電動(dòng)機圍封起來(lái),以降低泵的噪聲。管壁振動(dòng)所放射出的噪聲,可部分地被絕熱材料吸收和遏制,從而降低噪聲的傳播。

鍋爐爐膛空氣過(guò)剩會(huì )影響爐膛燃燒，因此，如何有效控制空氣過(guò)剩系數，是保障鍋爐合理運行的前提之一。今天就以自動(dòng)化程度較高的燃氣鍋爐爐膛空氣過(guò)剩為例進(jìn)行講解：

爐膛空氣過(guò)剩系數是控制燃氣鍋爐爐膛燃燒過(guò)程的重要指標之一。對于層燃爐，要求爐膛出口處空氣過(guò)剩系數一般在1.3-1.5之間，按煙氣流經(jīng)各煙道段的漏風(fēng)量計算，排煙處空氣過(guò)剩系數應為1.8-2.0。

決定排煙熱損大小的影響因素有三個(gè)：排煙溫度、空氣過(guò)剩系數和冷空氣溫度。其中，燃氣鍋爐空氣過(guò)剩系數是主要的影響因素?？諝膺^(guò)剩系數過(guò)大是一種極大的浪費。大量的冷空氣進(jìn)入爐膛內，首先降低了爐膛溫度，燃燒工況趨于不穩，又增大了煙氣容積，增加排煙熱損失。計算表明，當空氣過(guò)剩系數由2.0提高到3.0時(shí)，排煙熱損失增加到4.5%。同時(shí)又增大鼓引風(fēng)機負擔，使其電耗增加。為了提高燃氣鍋爐熱效率，必須重視和提高對于過(guò)高的空氣過(guò)剩系數造成的嚴重的危害性的認識，在燃燒調節中嚴格控制空氣過(guò)剩系數，這一點(diǎn)是目前供暖行業(yè)中常被忽略的領(lǐng)域。

避免爐膛空氣過(guò)剩的關(guān)鍵在于合理的配風(fēng)以及與之相適應的監測控制手段。監測手段有CO₂或O₂含量測定方法，對燃氣鍋爐通常進(jìn)行含氧量測定，這是因為燃氣鍋爐微正壓燃燒，密封問(wèn)題容易解決，含氧量的測定比較準確地反映了過(guò)量空氣系數值?，F在含氧量測定技術(shù)普遍采用氧化鋯定溫式氧量分析儀，對煙氣含氧量的連續在線(xiàn)測量。根據煙氣含氧量作為參考，正確調節空燃比，進(jìn)行低氧燃燒。

目前先進(jìn)的技術(shù)是對燃燒過(guò)程進(jìn)行對低氧燃燒的PLD自動(dòng)調節，選用性能較好的燃燒器，并要求及時(shí)的和定期的維護，使燃燒器長(cháng)期保持在良好狀態(tài)，其次是精心調整“兩門(mén)”即油門(mén)、風(fēng)門(mén)，以保證正常燃燒、不冒黑煙，過(guò)量空氣系數盡量小，通常做到以上兩點(diǎn)，過(guò)量空氣系數已非常接近臨界值。

1. 要有足夠數量的看火孔和打焦孔，位置和內擴角要適當。

2. 打焦人員要佩戴勞動(dòng)防護用品，最好在鍋爐負荷較低、燃燒穩定時(shí)打焦，且爐膛負壓應控制在50~70Pa。燃燒不正常時(shí)，應禁止打焦和除灰。

3. 做好打焦吹灰記錄。打焦吹灰時(shí)，不得開(kāi)送風(fēng)機或停引風(fēng)機，不得啟動(dòng)給煤設備和油槍。

4. 加強吹灰工作。用手動(dòng)空氣槍頭（壓力為0.6~0.8MPa）吹灰。對于爐膛內較硬的焦塊，可采用0.7~1.5MPa水壓打焦，使焦塊破裂脫落，但要防止直接噴到受熱面或磚墻上。

如果您有任何疑問(wèn)，歡迎致電中正鍋爐24小時(shí)熱線(xiàn)電話(huà)：400-161-0099。中正鍋爐將會(huì )為您提供全方位的指導。無(wú)錫中正鍋爐有限公司是中華人民共和國質(zhì)量監督檢驗檢疫總局核準的鍋爐和壓力容器定點(diǎn)制造企業(yè)， 持有A級鍋爐制造許可證、BRⅡ級壓力容器制造許可證、美國ASME標準“S”(動(dòng)力鍋爐)、“U”(壓力容器)許可鋼印， 并全面通過(guò)ISO9001：2000國際質(zhì)量體系認證。 為推動(dòng)核心技術(shù)和產(chǎn)品的不斷創(chuàng )新，進(jìn)一步提升核心競爭力，公司與西安交通大學(xué)、 上海交通大學(xué)以及北京之光鍋爐研究所等高校和科研院所建立了密切的校企合作關(guān)系，構建了完整的研發(fā)體系。憑借三十余年制造鍋爐的積淀，目前中正鍋爐已形成燃氣鍋爐、生物質(zhì)鍋爐、燃煤鍋爐、導熱油鍋爐等400多個(gè)品種規格，并廣泛應用于化工、食品、釀酒、供熱、 造紙、印染、橡膠等行業(yè)。同時(shí)中正鍋爐還建立了四全服務(wù)體系，其中包括全過(guò)程安裝指導、72小時(shí)陪伴運行、鍋爐房量身定制等服務(wù)，切實(shí)為用戶(hù)排憂(yōu)解難。

1. 要有足夠數量的看火孔和打焦孔，位置和內擴角要適當。 2. 打焦人員要佩戴勞動(dòng)防護用品，最好在鍋爐負荷較低、燃燒穩定時(shí)打焦，且爐膛負壓應控制在50~70Pa。燃燒不正常時(shí)，應禁止打焦和除灰。 3. 做好打焦吹灰記錄。打焦吹灰時(shí)，不得開(kāi)送風(fēng)機或停引風(fēng)機，不得啟動(dòng)給煤設備和油槍。 4. 加強吹灰工作。用手動(dòng)空氣槍頭（壓力為0.6~0.8MPa）吹灰。對于爐膛內較硬的焦塊，可采用0.7~1.5MPa水壓打焦，使焦塊破裂脫落，但要防止直接噴到受熱面或磚墻上。 如果您有任何疑問(wèn)，歡迎致電中正鍋爐24小時(shí)熱線(xiàn)電話(huà)：400-161-0099。中正鍋爐將會(huì )為您提供全方位的指導。無(wú)錫中正鍋爐有限公司是中華人民共和國質(zhì)量監督檢驗檢疫總局核準的鍋爐和壓力容器定點(diǎn)制造企業(yè)， 持有A級鍋爐制造許可證、BRⅡ級壓力容器制造許可證、美國ASME標準“S”(動(dòng)力鍋爐)、“U”(壓力容器)許可鋼印， 并全面通過(guò)ISO9001：2000國際質(zhì)量體系認證。 為推動(dòng)核心技術(shù)和產(chǎn)品的不斷創(chuàng )新，進(jìn)一步提升核心競爭力，公司與西安交通大學(xué)、 上海交通大學(xué)以及北京之光鍋爐研究所等高校和科研院所建立了密切的校企合作關(guān)系，構建...

1. 煤質(zhì)因素
灰的成份不同，其熔點(diǎn)也不同。煤中的硫化鐵、氧化亞鐵、氧化鉀和氧化鈉含量大時(shí)，灰熔點(diǎn)低，就容易結焦；煤中的氧化硅、氧化鋁含量大時(shí)，灰熔點(diǎn)高，就不易結焦。

2. 設計、安裝原因
爐膛容積大小或鍋爐超負荷運行，造成爐膛熱負荷過(guò)高；輻射受熱面布置較少，水冷壁管間距過(guò)大，吸熱量??；爐膛出口煙氣溫度選得太高；爐膛出口流通截面狹窄，火焰中心位置太高。這些都會(huì )成為鍋爐在運行中產(chǎn)生結焦的原因。

3.操作使用情況
如果鼓、引風(fēng)量太大，進(jìn)行強化燃燒，爐溫超過(guò)煤灰粘結溫度時(shí)，會(huì )形成高溫結焦。如果配風(fēng)不當，煤不完全燃燒，也會(huì )形成結焦。

4.打焦清渣不及時(shí)，把灰渣和紅火混在一起，會(huì )加劇焦渣形成。
中正燃煤鍋爐采用了密排布置的水冷壁管結構，降低了散熱損失，提高了鍋爐的熱效率。爐排采用新型爐排片，不跑偏、不卡死，確保爐排平穩運行。

1. 煤質(zhì)因素灰的成份不同，其熔點(diǎn)也不同。煤中的硫化鐵、氧化亞鐵、氧化鉀和氧化鈉含量大時(shí)，灰熔點(diǎn)低，就容易結焦；煤中的氧化硅、氧化鋁含量大時(shí)，灰熔點(diǎn)高，就不易結焦。 2. 設計、安裝原因爐膛容積大小或鍋爐超負荷運行，造成爐膛熱負荷過(guò)高；輻射受熱面布置較少，水冷壁管間距過(guò)大，吸熱量??；爐膛出口煙氣溫度選得太高；爐膛出口流通截面狹窄，火焰中心位置太高。這些都會(huì )成為鍋爐在運行中產(chǎn)生結焦的原因。 3.操作使用情況如果鼓、引風(fēng)量太大，進(jìn)行強化燃燒，爐溫超過(guò)煤灰粘結溫度時(shí)，會(huì )形成高溫結焦。如果配風(fēng)不當，煤不完全燃燒，也會(huì )形成結焦。 4.打焦清渣不及時(shí)，把灰渣和紅火混在一起，會(huì )加劇焦渣形成。中正燃煤鍋爐采用了密排布置的水冷壁管結構，降低了散熱損失，提高了鍋爐的熱效率。爐排采用新型爐排片，不跑偏、不卡死，確保爐排平穩運行。