1.一次風(fēng)機：一次風(fēng)經(jīng)過(guò)空氣預熱器加熱后進(jìn)入風(fēng)室，再經(jīng)布風(fēng)板上的風(fēng)帽進(jìn)入爐膛，促使物料流化。

2.二次風(fēng)機：二次風(fēng)經(jīng)過(guò)空氣預熱器加熱后通過(guò)二次風(fēng)管進(jìn)入爐膛，促進(jìn)物料的燃燒；同時(shí)，給料裝置的密封風(fēng)、輸送風(fēng)和播煤風(fēng)采用的也是二次風(fēng)。

3.返料風(fēng)機：返料風(fēng)的作用是將循環(huán)物料順利進(jìn)入爐膛。

循環(huán)流化床鍋爐中的空氣供給系統主要是由哪幾部分構成的？

1. 空預器入口風(fēng)溫?？疹A器入口風(fēng)溫高（比如在夏季），會(huì )導致空預器傳熱溫差下降，煙氣放熱量減小，從而使排煙溫度升高；

2. 對流受熱面積灰、堵灰、輻射受熱面結焦、空預器積灰等，將使受熱面的傳熱系數降低，煙氣散熱量減少，從而導致排煙溫度升高；

3. 受熱面內壁結垢。由于給水品質(zhì)不合格、鍋爐排污不及時(shí)、停爐后鍋爐防腐無(wú)效等因素的影響，受熱面內壁會(huì )結垢，結垢的受熱面傳熱效果下降，從而導致排煙溫度上升。

循環(huán)流化床鍋爐排煙溫度偏高是哪些因素造成的？

1. 合理的煙速設計，避免煙氣流速過(guò)低造成受熱面積灰；

2. 省煤器可采用錯列布置，增加自清灰能力；

3. 視燃燒情況及時(shí)加強吹灰，減少受熱面積灰和煙道堵灰現象；

4. 加強水質(zhì)化驗與監測，并及時(shí)排污。

降低循環(huán)流化床鍋爐的排煙溫度有哪些措施？

1.煤質(zhì)；

2.鍋爐負荷；

3.氧量及一二次風(fēng)配比；

4.排煙溫度；

5.風(fēng)機出口溫度；

6.飛灰含碳量；

7.爐渣含碳量；

8.排渣溫度；

9.給水溫度。

影響循環(huán)流化床鍋爐熱效率的因素有哪些？

1. 啟動(dòng)前，徹底檢查風(fēng)帽口是否全部暢通，床料是否卻無(wú)結塊或板結現象；

2. 升溫時(shí)，保持升溫速度平緩，并確保床溫均勻；

3. 初投煤時(shí)，以少量多次投煤；

4. 如果床溫上升過(guò)快，燃燒劇烈，宜加大一次風(fēng)量。

循環(huán)流化床鍋爐該如何避免啟動(dòng)時(shí)發(fā)生結焦事故？

1. 床溫急劇升高；

2. 氧量指示下降甚至到零；

3. 一次風(fēng)機電流減少，風(fēng)室風(fēng)壓高；

4. 爐膛負壓增大，引風(fēng)機電流減少；

5. 排渣困難或排不下渣；

6. 若為低溫結焦，則床溫、床壓分布不均、偏差過(guò)大、床壓、風(fēng)室壓力、床溫不正常，局部床溫測點(diǎn)不正常升高或降低；

7. 床壓指示值波動(dòng)很小。

循環(huán)流化床鍋爐床面結焦的現象有哪些表現？

1.流化風(fēng)量控制不足，造成循環(huán)物料大量堆積而堵塞，需適當提高流化風(fēng)壓，以保證返料器內的物料始終處在較好的流化狀態(tài)，但應注意流化風(fēng)壓不宜過(guò)高；

2.返料裝置處的循環(huán)灰高溫結焦，需控制返料的溫度。在燃用灰分大、灰熔點(diǎn)低的煤種時(shí)應尤其注意；

3.耐火材料脫落造成返料器不流化而堵塞，需從耐火材料的施工、烘烤以及運行的日常維護等各個(gè)環(huán)節入手；

4.應保證流化風(fēng)機的穩定運行，以防止流化風(fēng)消失和風(fēng)帽堵塞事故的發(fā)生；

5.循環(huán)物料含碳量過(guò)高，在返料裝置內二次燃燒，應盡可能的在爐膛內為煤顆粒的燃燒創(chuàng )建最佳的燃燒環(huán)境，以減少循環(huán)物料中的含碳量；

6.立管上的松動(dòng)風(fēng)管堵塞或未開(kāi)；需采取措施疏通松動(dòng)風(fēng)管或根據料位的高度開(kāi)出相應的松動(dòng)風(fēng)門(mén)。

循環(huán)流化床鍋爐的返料器堵塞是什么原因導致的？

1. 風(fēng)帽采用較好的材質(zhì)，風(fēng)帽小孔要有一定的角度。

2. 保證渣口不變形，防止漏風(fēng)漏渣。

3. 風(fēng)室下部加裝放灰渣裝置，以防止積灰積渣，在鍋爐裝料前應認真檢查小孔的堵塞。

循環(huán)流化床的風(fēng)帽磨損