運行人員可以通過(guò)觀(guān)察孔觀(guān)察床層的燃燒及流化情況：正常時(shí)床層火焰應呈亮紅色，并呈現沸騰狀態(tài)。如果火焰呈現白色，說(shuō)明局部床溫過(guò)高，有結焦的可能；如果火焰不穩定或發(fā)暗，則說(shuō)明局部燃燒不完全，缺氧運行。

無(wú)錫中正鍋爐有限公司是中華人民共和國質(zhì)量監督檢驗檢疫總局核準的鍋爐和壓力容器定點(diǎn)制造企業(yè)， 持有A級鍋爐制造許可證、BRⅡ級壓力容器制造許可證、美國ASME標準“S”(動(dòng)力鍋爐)、“U”(壓力容器)許可鋼印， 并全面通過(guò)ISO9001：2000國際質(zhì)量體系認證。 為推動(dòng)核心技術(shù)和產(chǎn)品的不斷創(chuàng )新，進(jìn)一步提升核心競爭力，公司與西安交通大學(xué)、 上海交通大學(xué)以及北京之光鍋爐研究所等高校和科研院所建立了密切的校企合作關(guān)系，構建了完整的研發(fā)體系。憑借三十余年制造鍋爐的積淀，目前中正鍋爐已形成燃氣鍋爐、生物質(zhì)鍋爐、燃煤鍋爐、導熱油鍋爐等400多個(gè)品種規格，并廣泛應用于化工、食品、釀酒、供熱、 造紙、印染、橡膠等行業(yè)。同時(shí)中正鍋爐還建立了四全服務(wù)體系，其中包括全過(guò)程安裝指導、72小時(shí)陪伴運行、鍋爐房量身定制等服務(wù)，切實(shí)為用戶(hù)排憂(yōu)解難。

中正鍋爐循環(huán)流化床鍋爐現場(chǎng)圖

當煤種發(fā)熱量發(fā)生變化時(shí)，床內熱平衡的改變會(huì )影響床溫，影響負荷，煤的發(fā)熱量越高，理論上的燃燒溫度越高，在密相區燃燒份額不變的前提下，床溫就會(huì )越高，汽溫、汽壓會(huì )升高，負荷升高。

中正循環(huán)流化床鍋爐分為SHX和DHX兩個(gè)系列，兩者均保留循環(huán)流化床低溫燃燒的技術(shù)優(yōu)勢，調整一二次風(fēng)的送風(fēng)比例，優(yōu)化二次風(fēng)布置，合理設計爐膛受熱面，控制床溫在860~880℃，有效控制NOx的排放。相比于其他環(huán)保鍋爐通過(guò)燃燒器降低NOx排放量，循環(huán)流化床從根本上解決了NOx濃度過(guò)高的問(wèn)題。同時(shí)，為降低企業(yè)鍋爐運行成本，中正科技人員還采用低風(fēng)室風(fēng)壓設計，縮小一次風(fēng)比例，調整布風(fēng)板阻力，選擇合適的一次風(fēng)機和二次風(fēng)機電機功率，有效降低廠(chǎng)用電，生產(chǎn)出的新型循環(huán)流化床鍋爐自耗電減少約20-30%。

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循環(huán)流化床鍋爐運行時(shí)床壓升高的原因主要是：
(1)排渣系統有故障，冷渣器堵塞或排渣量過(guò)小。
(2)回送裝置返料不正常，循環(huán)灰大量返人爐膛，造成局部床層壓力過(guò)高。
(3)石灰石給料量過(guò)大。
(4)爐膛內有結焦現象。
(5)爐膛內床料流化不均勻，床料有結塊現象。

中正循環(huán)流化床鍋爐分為SHX和DHX兩個(gè)系列，兩者均保留循環(huán)流化床低溫燃燒的技術(shù)優(yōu)勢，調整一二次風(fēng)的送風(fēng)比例，優(yōu)化二次風(fēng)布置，合理設計爐膛受熱面，控制床溫在860~880℃，有效控制NOx的排放。相比于其他環(huán)保鍋爐通過(guò)燃燒器降低NOx排放量，循環(huán)流化床從根本上解決了NOx濃度過(guò)高的問(wèn)題。同時(shí)，為降低企業(yè)鍋爐運行成本，中正科技人員還采用低風(fēng)室風(fēng)壓設計，縮小一次風(fēng)比例，調整布風(fēng)板阻力，選擇合適的一次風(fēng)機和二次風(fēng)機電機功率，有效降低廠(chǎng)用電，生產(chǎn)出的新型循環(huán)流化床鍋爐自耗電減少約20-30%。

在循環(huán)流化床鍋爐正常運行時(shí)采取以下措施可以提高床溫：
(1)適當減少爐膛一次風(fēng)量，增大給煤量。
(2)適當減少石灰石給料量。
(3)經(jīng)常檢查給煤機的給煤情況，觀(guān)察火焰及回送裝置是否正常。
(4)可適當降低床層料位。
(5)調整回送裝置返料量，防止循環(huán)灰大量返入爐膛。

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循環(huán)流化床鍋爐運行時(shí)床溫降低的原因是：
(1)運行中一次風(fēng)量過(guò)大或床壓過(guò)高。
(2)給煤機故障或堵煤，未及時(shí)發(fā)現，造成長(cháng)時(shí)間斷煤。
(3)回送裝置返料不正常，循環(huán)灰大量返人爐膛，使正在燃燒的煤不能充分燃燒，床溫迅速下降。
(4)鍋爐在低負荷運行時(shí)，操作調整不當。
(5)煤質(zhì)變化較大，揮發(fā)分或發(fā)熱量過(guò)低，運行人員未及時(shí)進(jìn)行調整。

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當循環(huán)流化床鍋爐的床溫超過(guò)規定的上限，應及時(shí)采取措施降低床溫，否則會(huì )引起高溫結焦，甚至導致被迫停爐的事故發(fā)生，降低床溫的主要措施是：
(1)適當增加—一次流化風(fēng)量，使床層內蓄熱量被一次風(fēng)從密相區上揚到稀相區，從而降低床溫，同時(shí)也可以減小給煤量，使床層內的熱源減少，也能達到降低床溫的目的。
(2)適當增加石灰石給料量。由于石灰石粉在進(jìn)入床層后，要首先吸熱才能開(kāi)始化學(xué)反應，床料溫度就會(huì )下降。
(3)點(diǎn)火過(guò)程中，嚴格控制入爐煤量不超過(guò)額定給煤量的20%，防止煤的放熱量超過(guò)鍋爐總的吸熱量而使床層溫度過(guò)高。
(4)嚴格遵循“升負荷時(shí)先加風(fēng)后加煤，降負荷時(shí)先減煤后減風(fēng)”的原則。這樣做的目的主要是防止煤進(jìn)入床層后得不到充分燃燒，而在風(fēng)量充足時(shí)又會(huì )突然劇烈燃燒，大量放熱使床層溫度迅速上升。
(5)運行人員在進(jìn)行燃燒調整時(shí)，應做到少量多次的調整，避免床溫大起大落。
(6)運行人員應經(jīng)常檢查給煤機的給煤情況，觀(guān)察火焰情況及回送裝置是否正常。
(7)放渣時(shí)根據床層差壓做到少放、勤放，使床層厚度始終保持在合理的范圍內。放渣結束后，運行人員應認真檢查，確認放渣門(mén)關(guān)嚴后方可離開(kāi)現場(chǎng)，避免出現由于放渣門(mén)未關(guān)嚴造成大量床料自流排出，床層厚度過(guò)低，床溫很難控制的局面。

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循環(huán)流化床鍋爐運行時(shí)床溫升高的原因是：
(1)調整鍋爐燃燒時(shí)，運行人員監視、調整不當造成床料局部超溫。
(2)一次流化風(fēng)量過(guò)小并低于臨界流化風(fēng)量，床層局部流化狀態(tài)被破壞，煤燃燒生成的熱量來(lái)不及傳播給其他床料，造成床層局部溫度過(guò)高。
(3)點(diǎn)火升壓過(guò)程中，燃煤加得過(guò)快、過(guò)多或加煤時(shí)未及時(shí)調整一次風(fēng)量。
(4)單側燃燒室運行，造成流化不均勻而引起超溫。
(5)壓火操作不當或壓火啟動(dòng)時(shí)由于操作緩慢，造成床料流化不起來(lái)，從而造成局部超溫。
(6)爐內有異物或耐火材料大面積脫落，破壞床料流化狀態(tài)。
(7)回送裝置返料不正?；蚨氯?，當返料量比較小時(shí)，床溫會(huì )有一定程度的上升。
(8)負荷增加過(guò)快，運行人員操作不當使一次風(fēng)未能及時(shí)跟上，或二者不能匹配。
(9)床溫表計失準，造成運行人員誤判斷。
(10)風(fēng)帽損壞，大量床料漏至一次風(fēng)室內，使布風(fēng)板底部一次風(fēng)壓力不均勻，破壞了床層的流化狀態(tài)。
(11)排渣量過(guò)大，造成床層厚度過(guò)低。

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循環(huán)流化床鍋爐停爐時(shí)的注意事項：
(1)在停爐過(guò)程中，注意汽包上下壁溫差不得超過(guò)50℃。
(2)在停爐過(guò)程中，檢查并維持汽包的正常水位。
(3)鍋爐停爐后，如果需要維持鍋爐壓力，在吹掃結束后停止各風(fēng)機，關(guān)閉其擋板，以使機組進(jìn)入熱備用狀態(tài)；當汽包壓力已降到安全門(mén)最低整定壓力以下，并且沒(méi)有足夠蓄熱產(chǎn)生蒸汽而使安全門(mén)動(dòng)作時(shí)，關(guān)閉高溫過(guò)熱器出口集箱及主蒸汽管道上的疏水閥；當爐內無(wú)燃燒時(shí)，疏水閥和放氣閥應保持關(guān)閉，不同的是旋風(fēng)分離器受熱面管保護系統將對該受熱面管進(jìn)行自動(dòng)保護。
(4)鍋爐停爐后，如果鍋爐內的汽水要排空，則當汽包壓力降至0.1MPa時(shí)，打開(kāi)所有放氣閥和疏水閥進(jìn)行鍋爐疏水，疏水時(shí)爐水溫度不能高于120℃。
(5)鍋爐停爐后，只要鍋爐存有壓力，即使壓力很小，也應繼續疏水，鍋爐中的殘留熱量有助于干燥爐內表面。
(6)在短期停爐時(shí)，過(guò)熱器集箱疏水和放氣閥應保持開(kāi)啟。
(7)停爐后，保持汽包水位十200mm，停止進(jìn)水后開(kāi)啟省煤器再循環(huán)閥。

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